[发明专利]一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法

摘要

本发明公开了一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，包括如下步骤：1.将碳纤维编织成双向碳布；2.对双向碳布进行高温预处理以提高碳纤维的表面活性；3.将预处理过的双向碳布制备成酚醛树脂预浸料；4.通过挤压的方法将预浸碳布丝束展宽；5.预浸碳布铺层并热压固化成型得到树脂基模压板；6.碳化处理；7.树脂浸渍‑碳化工艺增密；8.石墨化处理；9.表面涂层处理；10.机械加工。与现有技术相比，本发明具有盖板产品层间强度高、纤维含量高、平整性好、使用寿命长等特点，大大增强盖板产品的刚度，有效改善板材使用变形问题，可提高板材的表面性能及抵抗硅液侵蚀破坏能力，生产成本低。

主权项

1.一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，包括如下步骤：（1）将碳纤维编织成双向碳布，所述双向碳布采用12k碳纤维，碳布面密度为360~450g/m2；（2）对双向碳布进行高温预处理以提高碳纤维的表面活性，高温预处理温度为1500~2000℃，保温1~4h；（3）将预处理过的双向碳布制备成酚醛树脂预浸料，其树脂含量为40%~44%，不溶性树脂含量为2%~5%，挥发分含量小于9%；（4）通过挤压的方法将预浸碳布丝束展宽，所述丝束宽度4mm~4.5mm；（5）预浸碳布铺层并热压固化成型得到树脂基模压板，其中固化温度150~180℃，压力1~4MPa；；（6）碳化处理，碳化温度在750~1000℃之间，保温1~4h；且碳化处理时，板材上面施加压力以保证碳布叠层碳/碳复合材料板材碳化后具有较高的平整度，压力不小于0.1MPa；（7）树脂浸渍-碳化工艺增密，真空浸渍-压力浸渍-固化-碳化工艺增密，其中浸渍压力与固化压力不低于2MPa；（8）石墨化处理，石墨化处理温度在2000~2400℃，保温时间1~4h；（9）表面涂层处理，碳/碳复合材料板材放入化学气相沉积炉中，沉积温度为900~1400℃，通入甲烷、丙烷等碳氢化合物，以氩气或氮气为稀释气体，控制炉压为500~3000Pa，进行10~30h表面热解碳涂层处理；（9）机械加工。