[发明专利]一种钢丝等温淬火热处理工艺以及设备

摘要

本发明提供了一种钢丝等温淬火热处理工艺以及设备，涉及热处理设备技术领域，该热处理设备包括工字轮、加热炉、盐浴槽、搅拌器、风管和加热辐射管，盐浴槽设置在加热炉出口侧，搅拌器设置在盐浴槽内，风管设置在盐浴槽外侧壁上，加热辐射管设置在盐浴槽底部，工字轮分别设置在加热炉入口侧和盐浴槽后侧；热处理工艺包括放线、奥氏体化加热、均匀化保温、盐浴冷却、清洗。本发明可以稳定控制过共析钢的网状渗碳体的析出，同时盐浴的索氏体化等温淬火温度可以在500‑600℃的温度区间内，避免了深度过冷造成出现贝氏体和马氏体的可能，提供了非常稳定的发生索氏体转变的热力学空间对于钢丝的索氏体化处理具有非常独到的优势。

主权项

1.一种钢丝等温淬火热处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：A、放线：钢丝经工字轮放线后水平输出进入到加热炉内准备加热；B、奥氏体化加热：钢丝采用多股形式进入到加热炉中，相邻两股钢丝之间具有一定间距，加热炉根据钢丝组织转变的需要设定了四个区，分别为预热区、加热一区、加热二区和均热区；钢丝在预热区内被缓慢加热到A1线之上，开始发生奥氏体化相变，然后钢丝在加热一区和加热二区内进行充分奥氏体化相变，碳化物完全溶解；C、均匀化保温：将进行完充分奥氏体化相变的钢丝进入到均热区，均热区内保温温度为950‑1000℃，等温7‑9s，钢丝在均热区内进行温度均匀化和成分元素扩散的均匀化；D、盐浴冷却：将奥氏体化后温度均匀的钢丝进入盐浴槽，在500‑600℃高温熔盐等温淬火等温时间在20‑60s；E、清洗：钢丝出盐浴槽后，通过70‑90℃的水槽，清洗表面残盐，最后收集在工字轮上；钢丝通过水槽进行清洗将表面残盐洗掉；加热炉采用氮气和甲醇裂解气作为保护性气氛，氮气冲入流量为每小时30‑50m³，甲醇冲入流量为每小时6‑10L；盐浴槽采用电加热辐射管进行加热，盐浴槽内设置有机械搅拌器和风管，盐浴槽内淬火介质温度均匀性控制在±3℃。