[发明专利]窄面棱边高耐磨性光固化方法

摘要

本发明公开了一种窄面棱边高耐磨性光固化方法，光固化涂料的选用：选择的光固化涂料包括有45—55重量份的树脂、2—3重量份的光引发剂、1—3重量份的助剂、2—3重量份的偶联剂以及8—10重量份的天然染料，本发明的有益效果是：该发明一种窄面棱边高耐磨性光固化方法选用的光固化涂料具有高耐磨性，并单独对待加工件的棱边进行光固化，加工效果更好，且光固化时涂料经过保温和辊压处理，保证了光固化的稳定性，且分别在待加工件的棱边光固化有两层，光固化的表层发生磨损时，不会进一步进步一扩大，影响光固化的里层。

主权项

1.一种窄面棱边高耐磨性光固化方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：1)光固化涂料的选用：选择的光固化涂料包括有45—55重量份的树脂、2—3重量份的光引发剂、1—3重量份的助剂、2—3重量份的偶联剂以及8—10重量份的天然染料，其中述助剂由紫外线吸收剂、耐光稳定剂以及颜料分散剂按照1：1:1的比例混合制成；2)涂覆处的预处理：在加工件棱边的非加工区贴上先后贴上两层0.2cm—0.3cm的滑面胶带，然后通过压辊反复压合胶带，直至胶带与加工件之间不存在空隙为止；3)初次上料：通过刷轮蘸取步骤1)选用的光固化涂料，然后向步骤2)中贴合有滑面胶带的加工件的待加工区涂覆上一层光固化涂料，最后通过高精度刮刀刮下该层光固化涂料中多余的涂料，直至该层光固化涂料的厚度在0.6mm—0.8mm为止；4)初次光固化：将步骤3)涂覆有光固化涂料的待加工件的加工区包裹一层透明保温的PE膜后，置于光固化室10min—15min，光固化室的内紫外线的辐射强度达2000uW/cm—2500uW/cm，且光固化室的温度为55℃—60℃,然后将待加工件取出，并通过辊轴反复辊压待加工件的加工区，最后揭下PE膜，置于24℃—28℃的环境下，待其自热冷却至室温并保持15min—25min；5)二次上料：重复步骤3)的操作向待加工件的加工区贴合滑面胶带后，涂覆步骤1)选用的光固化涂料，并用高精度刮刀刮下多涂料，保证新涂覆的涂料层厚度为0.6mm—0.8mm；6)二次光固化：重复步骤4)的操作将步骤5)涂覆有光固化涂料的待加工件的加工区包裹PE膜后，送入光固化室内10min—15min，然后通过辊轴反复辊压待加工件的加工区，最后揭下PE膜和滑面胶带，置于24℃—28℃的环境下，待其自热冷却至室温并保持15min—25min，到此实现待加工件棱边的光固化。