[发明专利]一种含Cr和Mo的β凝固TiAl合金多向包套锻造方法

摘要

本发明公开了一种含Cr和Mo的β凝固TiAl合金多向包套锻造方法，首先，按照42％～44％Al、1％～3％Cr、0.5％～1％Mo、0.1％～0.5％B，余量为Ti，制备合金铸锭；然后，将合金铸锭进行均匀化处理和热等静压处理后进行切割包套；最后，将包套后的TiAl合金铸锭在液压机上进行多向锻造。本发明解决了现有TiAl合金在单向锻造时变形不均匀、锻坯组织和性能各向异性强、合金热加工性能较差且难以在非等温锻造设备上进行多向变形的问题。本发明工艺简单、加工成本低、材料利用率高，得到的β凝固TiAl合金锻坯具有均匀细小的显微组织和良好的室温塑性。

主权项

1.一种含Cr和Mo的β凝固TiAl合金多向包套锻造方法，其特征在于，首先，按照原子百分比，各元素含量分别为：42％～44％Al、1％～3％Cr、0.5％～1％Mo、0.1％～0.5％B，余量为Ti，制备合金铸锭；然后，将合金铸锭进行均匀化处理和热等静压处理后进行切割包套；最后，将包套后的TiAl合金铸锭在液压机上进行多向锻造；所述多向锻造：a.将包套后的TiAl合金铸锭放入1150℃～1300℃的热处理炉中保温2～4h；将液压机的上下砧板预热至300℃～600℃；b.将预热好的铸锭迅速转移至液压机上，沿x方向进行锻造，压下速度控制在0.1～0.2mm/s，变形量控制在30％～50％，完成之后，迅速转入热处理炉进行回炉保温0.5～2h；再将铸锭转移至液压机，沿y方向进行锻造，压下速度控制在0.1～0.2mm/s，变形量控制在30％～50％；随后转入热处理炉进行回炉保温0.5～2h；再将铸锭转移至液压机，沿z方向进行锻造，压下速度控制在0.1～0.2mm/s，变形量控制在30％～50％，最终得到包套的β凝固TiAl合金锻坯；c.将锻造完成后的TiAl合金锻坯转移至700℃～1000℃热处理炉，进行退火处理2～6h，之后随炉冷却至室温。