[发明专利]汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料及其制备工艺在审
申请号: | 201810073968.5 | 申请日: | 2018-01-25 |
公开(公告)号: | CN108164829A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 陈昭 | 申请(专利权)人: | 陈昭 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L23/08;C08K3/08;C08K3/34;C08K5/134;C08K5/20;C08K9/02;C08K3/22;C08K13/06 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 331400 江西省吉安*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | 本发明涉及一种汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料及其制备工艺,所述汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料由以下质量百分比的原料制备而成:1.5‑3%金属粉、0.5‑2%珠光粉、5‑15%滑石粉、0.1‑0.4%三乙二醇醚‑二(3‑叔丁基‑4‑羟基‑5‑甲基苯基)丙酸酯、0.2‑0.4%N,N'‑乙撑双硬脂酰胺、3‑8%阻燃剂、0.1‑0.3%1‑溴‑5,5‑二甲基海因、0.1‑0.4%紫外线吸收剂、余量为聚丙烯。本发明汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料具有良好的光泽和金属质感,其外观效果与喷漆效果相近,本发明大大简化工序,且制备工艺简单,设备要求低,产品良品率高,明显改善免喷涂材料表面质量,解决了其在注塑过程中制品表面发花、气痕和表皮分层现象等问题,满足其在汽车内外饰件使用要求。 1 | ||
搜索关键词: | 聚丙烯材料 喷涂 外饰 制备工艺 汽车 聚丙烯 乙撑双硬脂酰胺 注塑 汽车内外饰件 紫外线吸收剂 二甲基海因 三乙二醇醚 质量百分比 滑石粉 表皮分层 甲基苯基 金属质感 喷涂材料 设备要求 外观效果 原料制备 制品表面 丙酸酯 金属粉 良品率 叔丁基 珠光粉 阻燃剂 喷漆 发花 气痕 羟基 | ||
【主权项】:
1.一种汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料,其特征在于,由以下质量百分比的原料制备而成:1.5‑3%金属粉、0.5‑2%珠光粉、5‑15%滑石粉、0.1‑0.4%三乙二醇醚‑二(3‑叔丁基‑4‑羟基‑5‑甲基苯基)丙酸酯、0.2‑0.4%N,N'‑乙撑双硬脂酰胺、3‑8%阻燃剂、0.1‑0.3%1‑溴‑5,5‑二甲基海因、0.1‑0.4%紫外线吸收剂、余量为聚丙烯。2.一种汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料,其特征在于,由以下质量百分比的原料制备而成:1.5‑3%金属粉、0.5‑2%珠光粉、1.5‑4.5%增韧剂、5‑15%改性滑石粉、0.1‑0.4%三乙二醇醚‑二(3‑叔丁基‑4‑羟基‑5‑甲基苯基)丙酸酯、0.2‑0.4%N,N'‑乙撑双硬脂酰胺、3‑8%阻燃剂、0.1‑0.3%1‑溴‑5,5‑二甲基海因、0.1‑0.4%紫外线吸收剂、余量为聚丙烯。3.如权利要求2所述的汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料的制备工艺,其特征在于:所述改性滑石粉由下述方法制备:将95‑105g滑石粉加入900‑1100g水中,再加入20‑30g碳酸铵、2‑6g硝酸铈以转速为200‑500r/min搅拌5‑15min,然后用0.05‑0.15mol/L的盐酸调节pH至3‑4,在温度为85‑95℃继续以转速为200‑500r/min搅拌50‑70min,离心分离,将沉淀在温度为500‑600℃、100%水蒸汽中焙烧1.5‑2.5h,得到稀土滑石粉;将上述得到的稀土滑石粉加入900‑1100g乙醇中,再加入5‑15g氧氯化锆、5‑15g氯化锌、4‑10g尿素,在温度为15‑35℃以转速为200‑500r/min搅拌2‑5h,离心分离,将沉淀在温度为90‑105℃烘干5‑15h,再在温度为500‑600℃氮气气氛中焙烧1.5‑2.5h,得到改性滑石粉。4.如权利要求3所述的汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料的制备工艺,其特征在于:所述离心分离的转速为5000‑8000r/min,时间为15‑25min。5.如权利要求2所述的汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料的制备工艺,其特征在于:所述增韧剂为乙烯‑乙基丙烯酸酯或乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物。6.如权利要求2所述的汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料的制备工艺,其特征在于:所述金属粉为银粉或铝粉。7.如权利要求2所述的汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料的制备工艺,其特征在于:所述阻燃剂为聚合物型含磷阻燃剂和/或含氟阻燃剂。8.如权利要求2所述的汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料的制备工艺,其特征在于:所述紫外线吸收剂为5‑氯‑2‑(((二甲氨基)亚甲基)氨基)二苯甲酮或2,2'‑二羟基‑4,4'‑二甲氧基二苯甲酮或2‑羟基苯甲酸‑4‑(1,1‑二甲基乙基)苯基酯。9.如权利要求1‑8中任一项所述汽车外饰用免喷涂聚丙烯材料的制备工艺,其特征在于:包括下述步骤:
(1)将各原料加入混合机中以转速为700‑1100r/min搅拌混合5‑15min,得到混合料;
(2)将混合料加入双螺杆挤出机中熔融共混挤出、切粒,即得。
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