[发明专利]一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法

摘要

本发明公开了一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法，试验在高温长轴熔盐泵性能检测试验台上进行，试验方法依次包括以下步骤：预热、安装，加热，启动，振动检测，外特性试验，极限工况试验，正常工况试验，极限工况二次试验，停机，后续循环操作十个步骤。本发明的有益效果：对高温长轴熔盐泵的外特性、可靠性和寿命等方面进行检测，可对熔盐泵的各方面性能做出评估，填补目前国内该领域的空白。

主权项

1.一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法，其特征在于，试验在由第一压力传感器（1）、第二压力传感器（8）、第三压力传感器（6）、第一温度传感器（2）、第二温度传感器（14）、第一电动截止阀（3）、第二电动截止阀（13）、第三电动截止阀（10）、钢结构（4）、第一流量传感器（5）、第二流量传感器（12）、第一电动调节阀（7）、第二电动调节阀（11）、孔板（9）、换热器（15）、插入式电加热器（16）、第一多点式热电偶（17）、第二多点式热电偶（20）、熔盐储罐（18）、保温地基（19）、高温长轴熔盐泵（21）、预热孔（22）、熔融盐注入口（23）、液位计（24）、膨胀节（25）、振动监测装置（26）、功率分析仪接入口（27）和光电式转速传感器（28）构成的高温长轴熔盐泵性能检测试验台上进行，试验方法依次包括以下步骤；步骤1，预热、安装：在预热塔内对高温长轴熔盐泵（21）进行预热，预热塔在升温速度不超过10℃/h的情况下缓慢均匀升温至300℃左右，并保温一定时间；预热完毕结束后，通过吊车将高温长轴熔盐泵（21）吊至试验熔盐储罐（18）进行安装；步骤2，加热：熔盐储罐（18）内安装好高温长轴熔盐泵（21）后，通过多个插入式电加热器（16）对熔盐储罐（18）内的熔盐和高温长轴熔盐泵（21）进行加热，升温至试验所需温度；步骤3，启动：启动前检查工况，工况正常后，逐步开启第一电动截止阀（3）、第一电动调节阀（7）和第二电动调节阀（11）、第二电动截止阀（13）直至阀门完全打开，关阀空转的时间不超过2分钟；步骤4，振动检测：启动高温长轴熔盐泵（21）后，根据振动检测执行标准GB/T8097‑ 1999《泵的振动测量和评价方法》，以泵与支架连接处为主要测点，底座和出口法兰处为辅助测点，在水平、垂直、轴向三个互相垂直的方向上持续进行振动测量，测量不同工况下泵的振动参数并纪录；步骤5，外特性试验：调节第一电动调节阀（7）和第二电动调节阀（11）以确定试验点，根据GB/T3216‑2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》1级精度要求分别测取各试验点的压力、轴功率，计算出扬程和效率，绘制外特性曲线图；同时通过第二电动调节阀（11）调节流量，使通过换热器的熔盐温度降低，保证整个熔盐储罐（18）内熔盐温度保持不变；步骤6，极限工况试验：调节第一电动调节阀（6）和第二电动调节阀（11），使高温长轴熔盐泵（21）的流量在设计转速下达到设计流量；调节变频电机，使高温长轴熔盐泵（21）的流量达到设计流量的40%流量，高温长轴熔盐泵（21）连续运行1小时；步骤7，正常工况试验：调节变频电机，使高温长轴熔盐泵（21）的流量在设计转速下达到设计流量，高温长轴熔盐泵（21）连续运行2小时；步骤8，极限工况二次试验：调节变频电机，使高温长轴熔盐泵（21）的流量达到设计流量的40%流量，高温长轴熔盐泵（21）连续运行1小时；步骤9，停机：逐步减小变频器转速直至关闭变频电机，同时逐渐减小第一电动截止阀（3）的开度但不关闭，使管道里的熔盐逐渐流回熔盐储罐（18），完成一次试验；步骤10，后续循环操作：连续对高温长轴熔盐泵（21）进行步骤3、步骤4、步骤6、步骤7、步骤8和步骤9的操作，进行循环试验，每隔7天执行一次步骤5的操作。