[发明专利]一种批加料（香）模式下批内过程稳定性与结果完整性的测评方法

摘要

本发明中，首先确定批加料(香)模式下批内加料(香)过程的评价批、过程数据收集要求、评价项目、评价项目的判定标准、评价项目的权重、评价项目的评分标准、批次内的综合评分方法；其次，通过数据采集，依据判定标准和相关公式进行逐步计算，获得批次内各个评价指标的数值；然后，根据各个评价项目的数值及其对应评分标准对批次内的评价项目进行评分；最后，以上述计算数值的评分结果为数据源，根据各个批内评价项目的权重，利用加权公式计算得到批加料(香)模式下的批内制丝生产过程加料(香)过程稳定性和结果完整性的综合得分。根据上述评价结论可以对批次内的单项评价项目的质量进行评价或单个批次制丝过程进行综合评价。

主权项

1.一种批加料或加香模式下批内过程稳定性与结果完整性的测评方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一、确定批内评价项目包括：瞬时加料或加香精度、加料或加香非稳态指数、加料或加香偏移度；确定评价批次；确定有效数据；采集样本数据；步骤二、按公式(1)：计算瞬时加料或加香精度，式中，δ_ni为瞬时加料或加香精度，δ_i为瞬时加料或加香比例，δ_si为数采系统针对本评价批次自动设定的加料或加香比例，n≥30，即本评价批次内取样的样本量≥30；加料过程评分标准：0％＜瞬时加料精度≤1％时，瞬时加料精度得分＝100‑40×瞬时加料精度；瞬时加料精度＞1％时，瞬时加料精度得0分；瞬时加料精度＝0时，瞬时加料精度得100分；加香过程评分标准：0％＜瞬时加香精度≤0.5％时，瞬时加香精度得分＝100‑60×瞬时加香精度；瞬时加香精度＞0.5％时，瞬时加香精度得0分；瞬时加香精度＝0时，瞬时加香精度得100分；步骤三、按公式(2)：W_ni＝F_i÷Y_i×100％，计算加料或加香非稳态指数，式中，W_ni为加料或加香非稳态指数，F_i为加料或加香样本数据中处于非稳态的数据量，Y_i为加料或加香样本数据的数据量；加料过程评分标准：W_ni＞20％，得0分；W_ni≤20％时，得分＝(20％‑总体非稳态指数)×500；非稳态指数＝0，得100分。加香过程评分标准：W_ni＞10％，得0分；W_ni≤10％时，得分＝(10％‑总体非稳态指数)×1000；非稳态指数＝0，得100分；其中，稳态数据与非稳态数据的判定标准分别为：“系统自动设定加料比例±0.015”、“系统自动设定加香比例±0.01”，即，将公式(1)中的δ_i值按照二项分布进行判定，批加料时，δ_i值未落在系统自动设定加料比例±0.015范围内为非稳态的数据，批加香时，δ_i值未落在系统自动设定加香比例±0.01范围内为非稳态的数据，据此统计出F_i值；步骤四、计算加料或加香偏移度：批次生产结束后，收集加料或加香入口实际工序重量，实际加料或加香量、实际加料或加香精度，参照a、b判定条件：判定a.批次内加料结果同时符合下列条件，判定为符合批次：(1)0.99×自动折算工序重量≤实际工序重量≤1.01×自动折算工序重量；(2)0.99×配方糖料量≤实际加料量≤1.01×配方糖料量；(3)实际加料精度＜1.0％。判定b.批次内加香结果同时符合下列条件，判定为符合批次：(1)0.995×自动折算工序重量≤实际工序重量≤1.005×自动折算工序重量(2)0.995×配方香精量≤实际加香量≤1.005×配方香精量(3)实际加香精度＜0.5％。当参照a或b判定条件，判定为符合批次，得100分；出现不符合a或b判定条件的批次，判定为该批次加料或加香结果完整性不符合要求，按公式(3):Δ＝|TS_s‑TS_p|÷TS_p×100％计算批加料或加香模式下批次内实际加料或加香的总体加料或加香偏移度，式中Δ为批次内总体加料或加香偏移度，TS_s为批次生产结束实际糖料或香精施加量，TS_p为配方规定的糖料或香精量；加料过程评分标准：0＜加料偏移度≤5％，得分＝100‑7.5×加料偏移度；加料偏移度＞5％，得0分；加香过程评分标准：0＜加香偏移度≤3％，得分＝100‑10×加香偏移度；加香偏移度＞3.0％，得0分；步骤五、按照公式(4)：F_tp＝A×25％+B×25％+C×50％，计算出加料加香综合性评价指标，式中，F_tp为批加料或加香过程综合得分，A上述步骤二中计算得到的瞬时加料或加香精度得分，B为上述步骤三中计算得到的非稳态指数得分，C为上述步骤四中计算得到的加料或加香偏移度得分。