[发明专利]一种高流动性铸造用锡青铜及其制造方法

摘要

本发明公开了一种高流动性铸造用锡青铜及其制造方法，该高流动性铸造用锡青铜以熔炼QSn7‑0.1的原材料为原料，其内还含有占2.4%‑2.5%质量分数的镍、1%‑3%质量分数的锌、0.15%‑0.21%质量分数的磷。本发明的高流动性铸造用锡青铜经济性好、流动性好、自补缩能力强、致密性好、纯净度高。 1

主权项

1.一种高流动性铸造用锡青铜的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）生产前准备

①原料准备：准备熔炼QSn7‑0.1的原材料、质量为所有原材料总质量2.4%‑2.5%的纯镍粉、足量纯锌锭、磷的分质量为所有原材料总质量0.15%‑0.21%的磷铜；

②设备及工装准备：准备石墨搅拌装置、内置料筒的真空熔炼设备、陶瓷坩埚、坯模；

2）原材料冶炼

①将阶段1）步骤①准备的纯锌锭加热至锌锭完全熔化成锌液，然后将锌液刷涂在陶瓷坩埚表面，刷涂厚度1mm‑2mm，获得锌底坩埚；

②将阶段1）步骤①准备的熔炼QSn7‑0.1的原材料与纯镍粉混合交搅拌均匀后装入锌底坩埚中，然后将锌底坩埚放入真空熔炼设备炉腔中，将磷铜放入真空熔炼设备内的料筒中；

③真空熔炼设备升温至700℃后以不超过5℃/min人速率缓慢加热至1100℃‑1120℃，然后保温至锌底坩埚内的混合原料完全熔化，获得熔池；

④开启石墨搅拌装置，以100rpm‑120rpm的速率高速搅拌熔液，然后分三次、每次间隔3min，将磷铜等份加入熔池中；

⑤磷铜加入完毕后，提升石墨搅拌装置的搅拌速率至150rpm‑180rpm，持续6min‑8min，获得待浇金属液；

⑥将真空熔炼设备以20℃/min‑25℃/min的速率快速降至1020℃‑1050℃，然后将待浇金属液以8%/s的体积比速率浇铸在坯模中，冷却后即获得所需高流动性铸造用锡青铜。

2.一种采用权利要求1所述方法制造的高流动性铸造用锡青铜，其特征在于：该高流动性铸造用锡青铜以熔炼QSn7‑0.1的原材料为原料，其内还含有占2.4%‑2.5%质量分数的镍、1%‑3%质量分数的锌、0.15%‑0.21%质量分数的磷。