[发明专利]一种整体式盾构机轴承保持器的加工方法

摘要

本发明公开了一种整体式盾构机轴承保持器的加工方法，其特征在于：步骤一、分段下料；步骤二、保持器的打磨点焊链接；步骤三、粗铣保持器内径；步骤四、铜定位块的焊接、打磨；步骤五、保持器的焊接口的探伤；步骤六、校正保持器并将三段保持器焊接成整圆；步骤七、三段保持器焊接口的打磨；步骤八、保持器的外围探伤；步骤九、保持器的校正；步骤十、保持器的精加工；步骤十二、检验保持器的外观尺寸；步骤十三、铜支脚的焊接、打磨；步骤十五、成品保持器的校正和外观尺寸的检验。这种整体式盾构机轴承保持器的加工方法；提高了盾构机保持器的机械性能和承受径向载荷和轴向载荷的能力，延长了盾构机保持器的使用寿命。

主权项

1.一种整体式盾构机轴承保持器的加工方法，其特征在于：步骤一、分段下料：首先将保持器坯料放平、垫平，工件下面留出间隙，以利于氧化铁渣的吹除；用火焰切割下料，按照图纸尺寸单面放量8㎜，分为三段、每段轴承保持器坯料保持弯曲弧度为120°；步骤二、保持器的打磨点焊连接：分别将火焰切割的保持器坯料，进行打磨，去棱、去毛刺使保持器的坯料表面光滑不刮手；将三段弯曲度为120°的保持器，用点焊的方式固定连接；步骤三、粗铣保持器内径：按照工艺图纸的尺寸要求，粗铣内径；使保持器的表面平整，没有划伤；步骤四、铜定位块的焊接、打磨：三段保持器微连接形成圆形保持器，选定铜定位块的位置，加工铜定位块焊接坡口，将铜定位块沿着保持器内圈的圆周，等间距固定焊接铜定位块；将焊接的铜定位块，进行打磨、磨平；步骤五、保持器的焊接口的探伤： 首先对保持器的焊接口进行预清洗，然后将渗透剂喷涂在保持器焊接部位表面，进一步将保持器焊接部位表面的渗透剂清除干净，进一步将保持器的焊接部位进行干燥处理，最后观察保持器焊接口的缺陷；步骤六、校正保持器并将三段保持器焊接成整圆：将保持器进行校弧、校平，同时将三段弧度为120°保持器焊接成整圆；步骤七、三段保持器焊接口的打磨：将三段保持器的焊接口，进行打磨，保持焊接口无毛刺，平整光滑、无划伤；步骤八、保持器的外围探伤：对步骤七中焊接成整圆的保持器，按照步骤五中的渗透探伤步骤，进行探伤检测；步骤九、保持器的校正：对保持器进行校圆、校平，使保持器与操作平台的间隙小于1㎜，使用粗铣样板检验弧度；步骤十、保持器的精加工：采用立式车床精车外径，去毛刺；同时精铣保持器的兜孔、内径及铜定位块；检验保持器的外观尺寸；步骤十一、保持器的打磨：对保持器的外径、兜孔以及铜定位块进行侧棱打磨、去毛刺，使保持器的外径、兜孔以及铜定位块表面光滑；步骤十二、检验保持器的外观尺寸：按照步骤十中检验保持器的外观尺寸的检验标准，检验保持器的外径、内径、兜孔和铜定位块的外观尺寸；步骤十三、铜支脚的焊接、打磨： 将铜支脚焊接在保持器的内圆上，使焊接口无气孔和裂纹；打磨铜支脚的焊接口，检验焊接口外表面的光洁度，去毛刺，使光滑不刮手；步骤十四、铜支脚的探伤：步骤十三中的铜支脚焊接、打磨好后，利用步骤五中的探伤方法，对铜支脚进行渗透探伤；步骤十五、成品保持器的校正和外观尺寸的检验：保持器所有的加工步骤完成后，对保持器校圆、校平，使保持器的与操作平台的间隙小于0.5㎜；同时采用步骤十中外观尺寸的检验标准，对成品保持器进行外观尺寸的检验。