[发明专利]采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法

摘要

本发明公开了一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，冶炼方法为：钢水进行预脱氧合金化处理后，出钢1/3时加入铝饼及预熔渣，出钢1/2加入硅铁，按内控成分下限加入Mn‑Fe、Cr‑Fe、Mo‑Fe合金，出钢2/3加入石灰，入LF炉进行成分、温度调整工作，后续进入VD炉完成脱气、搅拌等任务。预熔精炼渣成分以质量百分比计包括Al2O340.25%、CaO45.62%、MgO1.91%、Fe2O31.08%、SiO24.23%、N2＜200PPm，具有熔化快、气体含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出现早、熔化后具有较好的流动性的特点，本发明在钢水出炉时加入预熔精炼渣进行炉外精炼，能够吸附钢液中大部分的脱氧、脱硫产物，提高钢液质量，缩短精炼时间，降低炼钢成本，生产出特级优质钢。

主权项

1.一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，其特征在于：采用本方法冶炼的14Cr1Mo合金钢中各组分的质量百分比含量为：C0.11‑0.15%、Si0.50‑0.65%、Mn0.40‑0.55%、P≤0.007%、S≤0.005、Cr1.15‑1.50%、Mo0.45‑0.60%、Ni≤0.20%、Cu≤0.15、V≤0.010%、Ti≤0.010%、Nb≤0.010%、Al0.015‑0.35%、As≤0.010%、Sb≤0.0025%、Sn≤0.010%、H＜2ppm、O＜20ppm、N＜80ppm；本方法包括以下步骤：步骤一、电弧炉冶炼炉料包括碳素废钢、铬钼废钢，钢屑入炉比例＜5%，配碳量0.70‑0.80%，在氧化温度≥1580℃，脱碳量≥0.40%，钢液中C的质量百分比含量≤0.07%、P的质量百分比含量≤0.002%，钢水进行预脱氧合金化处理后出钢；出钢质量达到1/3时，钢包中每吨钢水加入铝饼1.2kg、预熔精炼渣0.001Kg；出钢质量达到1/2时，钢包中每吨钢水加入硅铁1.5kg，按各组分质量百分比范围的下限加入Mn‑Fe、Cr‑Fe、Mo‑Fe合金；出钢质量达到2/3时，钢包中按每吨钢水计加入石灰450kg；步骤二、钢包进入LF炉，座包后喂入铝线，使冶炼过程中铝的质量百分比含量为0.03‑0.055%；根据实际工况加入适量萤石，每吨钢水加入SiC粉1.0‑1.5Kg、铝屑0.8‑1.2Kg进行扩散脱氧，保持炉内还原气氛；钢包入LF炉后10min形成白渣，渣白、温度≥1580℃时取样分析，根据分析结果调整成分；冶炼过程铝控制稳定后，按照每吨钢水2m的量喂入硅钙线；纯精炼时间≥20min后入VD炉；LF炉冶炼过程根据渣的粘稠程度加入石灰、萤石保持渣的良好流动性，每吨钢水渣量20‑22Kg，白渣保持时间≥40min，LF炉吊包温度为1680‑1690℃；步骤三、吊包进入VD炉冶炼，VD炉内极限真空度≤67Pa，极限真空保压时间≥20min，VD炉后氩气软吹≥15min，VD炉内吊包温度为1570±5℃；得到精炼后的14Cr1Mo合金钢钢水，钢水中硫元素的质量百分比含量＜0.005%，脱硫率达到90%。