[发明专利]一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉

摘要

本发明公开了一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉，包括炉体钢架、预热排胶系统、烤花系统、餐具钢化系统和出口冷却系统，所述炉体钢架的两端分别设有窑炉入口和窑炉出口，所述窑炉入口一侧的炉体钢架内部设有预热排胶系统，所述预热排胶系统远离窑炉入口一侧的炉体钢架中设有烤花系统，所述烤花系统远离预热排胶系统一侧的炉体钢架内部设有餐具钢化系统所述餐具钢化系统远离烤花系统一侧的炉体钢架内部设有出口冷却系统。本发明结构、热工、控制设计合理，烧成周期短,各个制作工序结合连续式流水生产、使用洁净能源、环保节能、生产能力高，制作成本低、经济效益明显，烧成全自动控制，操作简便易学。

主权项

1.一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉，包括炉体钢架(1)、预热排胶系统(3)、烤花系统(4)、餐具钢化系统(5)和出口冷却系统(6)，其特征在于：所述炉体钢架(1)的两端分别设有窑炉入口(27)和窑炉出口(34)，所述窑炉入口(27)处和窑炉出口(34)处分别安装有入口装料平台(2)和出口卸料平台(7)，且入口装料平台(2)和出口卸料平台(7)的内部皆安装有出入口传动包胶辊筒(21)，所述出入口传动包胶辊筒(21)一侧的入口装料平台(2)和出口卸料平台(7)内部皆安装有不锈钢输送网带输送动力装置(18)，且不锈钢输送网带输送动力装置(18)的输出端通过皮带轮机构与出入口传动包胶滚筒(21)的一端连接，所述出入口传动包胶辊筒(21)下方的入口装料平台(2)和出口卸料平台(7)内部皆安装有出入口网带张紧辊筒(22)，且出入口传动包胶辊筒(21)和出入口网带张紧辊筒(22)上缠绕有高温不锈钢网带(8)，高温不锈钢网带(8)在炉体钢架(1)的内部循环，所述窑炉入口(27)一侧的炉体钢架(1)内部设有预热排胶系统(3)，预热排胶系统(3)的内壁上砌筑有第一窑炉砌筑隔热耐火材料层(26)，且预热排胶系统(3)顶部的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层(26)从炉内热面起分别设有50mm厚的1000℃陶瓷纤板二层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯三层，预热排胶系统(3)两侧的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层(26)从炉内热面起分别设有230mm厚的1300℃轻质断热砖一层、10mm厚的1000℃陶瓷纤维毯一层、50mm厚的1000℃陶瓷纤维毯二层，预热排胶系统(3)底部的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层(26)从炉内热面起分别设有65mm厚的1300℃轻质断热砖一层、55mm后的600℃黏土保温砖二层，所述预热排胶系统(3)内部的顶端水平安装有窑炉电热系统(25)，且预热排胶系统(3)顶部靠近窑炉入口(27)的一端均匀安装有排胶风管(11)，所述排胶风管(11)的输出端安装有预热排胶风机(9)，预热排胶风机(9)的输出端安装有排气烟囱(10)，所述预热排胶系统(3)远离窑炉入口(27)一侧的炉体钢架(1)中设有烤花系统(4)，烤花系统(4)内部的顶端安装有窑炉电热系统(25)，所述烤花系统(4)的内壁上设有第二窑炉砌筑隔热耐火材料层(44)，且烤花系统(4)顶部的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层(44)从炉内热面起分别设有50mm厚的1260℃陶瓷纤板一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、50mm厚的1000℃陶瓷纤板一层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯四层，烤花系统(4)两侧的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层(44)从炉内热面起分别设有230mm厚的1300℃轻质莫来石断热砖一层、25mm厚的1260℃陶瓷纤维毯一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯三层，烤花系统(4)底部的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层(44)从炉内热面起分别设有65mm厚的1300℃轻质莫来石断热砖一层、65mm厚的1000℃高铝聚轻球砖一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、115mm厚的600℃黏土保温砖一层，所述烤花系统(4)和预热排胶系统(3)内侧的底部均匀安装有UCP连座轴承(29)，且相邻UCP连座轴承(29)中安装有底部传动轴(28)，所述烤花系统(4)和预热排胶系统(3)的底部均匀安装有涡轮减速机(20)，且涡轮减速机(20)的输出端与底部传动轴(28)连接，所述底部传动轴(28)与炉部辊轴传动动力装置(19)连接，所述烤花系统(4)和预热排胶系统(3)内部的中间位置处均匀安装有高温不锈钢辊轴(33)，且高温不锈钢辊轴(33)与高温不锈钢网带(8)底面紧密接触，所述高温不锈钢辊轴(33)两端的炉体钢架(1)侧面皆固定有传动角钢(32)，传动角钢(32)上安装有传动轴承座(30)，且高温不锈钢辊轴(33)的两端皆通过传动轴套(31)安装在传动轴承座(30)内，所述高温不锈钢辊轴(33)的一端通过三级链齿轮与炉部辊轴传动动力装置(19)连接，所述烤花系统(4)远离预热排胶系统(3)一侧的炉体钢架(1)内部设有餐具钢化系统(5)，餐具钢化系统(5)内部的上端设有上风嘴格(36)，餐具钢化系统(5)内部的底端设有下风嘴格(37)，且上风嘴格(36)位于高温不锈钢网带(8)的上方，下风嘴格(37)位于高温不锈钢网带(8)的下方，上风嘴格(36)的中间位置处设有上风嘴格测压口(38)，下风嘴格(37)的中间位置处设有下风嘴格测压口(39)，所述下风嘴格(37)两侧的餐具钢化系统(5)内部皆安装有调节座(40)，且两侧的调节座(40)之间安装有托网自由辊轴(41)，所述托网自由辊轴(41)位于高温不锈钢网带(8)与下风嘴格(37)之间，所述上风嘴格(36)和下风嘴格(37)的输入端皆连接有钢化配管(12)，且钢化配管(12)与上风嘴格(36)和下风嘴格(37)的连接处分别安装有上层风压自动控制风闸(14)和下层风压自动控制风闸(13)，所述钢化配管(12)远离上风嘴格(36)和下风嘴格(37)的一端安装有玻璃钢化送风机(15)，所述餐具钢化系统(5)一侧的烤花系统(4)内部安装有两个差压传讯器(42)，且两个差压传讯器(42)的输出端分别与上风嘴格测压口(38)和下风嘴格测压口(39)的输入端连接，所述餐具钢化系统(5)远离烤花系统(4)一侧的炉体钢架(1)内部设有出口冷却系统(6)，出口冷却系统(6)的内部设有产品冷却系统(35)，所述产品冷却系统(35)的底端均匀安装有出口冷却排气扇(17)，产品冷却系统(35)内部的顶端均匀安装有出口冷却轴流风扇(16)。