[发明专利]改进的轮毂轴承的制作工艺

摘要

本发明提供了一种改进的轮毂轴承的制作工艺。它解决了现有生产工艺过于简单，无法确保其质量，产品质量差等技术问题。本改进的轮毂轴承的制作工艺，轮毂轴承包括外圈、内圈、保持架和钢球，包括如下步骤：a、制作外圈；b、制作内圈；c、制作钢球；d、制作保持架；e、组装轴承；f、清理轴承；g、喷涂轴承；h、检测轴承。本发明具有产品质量高的优点。

主权项

1.改进的轮毂轴承的制作工艺，轮毂轴承包括外圈、内圈、保持架和钢球，其特征在于，包括如下步骤：a、制作外圈：先锻造材料为GCr15钢的棒料，对锻造之后的粗坯退火，其次进行车削加工，对车削加工的半成品热处理，然后通过外圈磨削装置磨削两道跳沟，得到外圈；b、制作内圈：先锻造材料为GCr15钢的棒料，对锻造之后的粗坯退火，其次进行车削加工，对车削加工的半成品热处理，然后通过内圈磨削装置磨削内沟，得到内圈；c、制作钢球：先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，再进行精磨和研磨，得到钢球；d、制作保持架：先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工，得到保持架；e、组装轴承：将内圈、外圈、钢球和保持架装配在一起；f、清理轴承：通过清洗装置对组装好的轴承进行清洗；g、喷涂轴承：通过喷涂装置对清洗好的轴承进行喷洒防锈剂；h、检测轴承：通过检测装置对将喷涂好的轴承进行游隙检测；在步骤h中所述的检测装置包括固定在工作台上的第五机架，所述第五机架上固定有放置座，放置座上开设有用于放置轮毂轴承的放置通孔，第五机架上设置有能将轮毂轴承定位在放置座上的定位机构，第五机架上还设置有下压机构和顶升机构，下压机构包括上支架、双杆气缸、第四安装板、第一挤压块和固定板，上支架固定在第五机架上表面，双杆气缸固定在上支架上，双杆气缸的活塞杆下端和第四安装板相连，第四安装板和第一挤压块相连，第一挤压块能伸入到放置通孔内，双杆气缸的活塞杆上端和固定板相连，上支架上设置有第一指示机构，第一指示机构包括指示杆和指针，指示杆竖直固定在上支架上，指示杆上具有刻度线，指针固定在固定板上，且指针朝向指示杆的刻度线；所述顶升机构包括下支架、顶升气缸和第二挤压块，下支架固定在第五机架下表面，顶升气缸固定在下支架上，顶升气缸的活塞杆竖直向上，顶升气缸的活塞杆端部和第二挤压块相连，第二挤压块能伸入到放置通孔内；所述定位机构包括压紧块和第二驱动气缸，压紧块一端和第五机架相铰接，压紧块另一端为压紧部，压紧部能和放置座相抵靠，第二驱动气缸铰接在第五机架上，第二驱动气缸的活塞杆和压紧块中部相铰接；所述上支架上还设有第二指示机构，第二指示机构包括位移传感器、检测块、第四控制器和显示屏，检测块固定在固定板上，位移传感器通过连接杆固定在上支架上，位移传感器的检测部朝向检测块，显示屏固定在上支架上，位移传感器和显示屏均与该第四控制器相连；在步骤b中所述的内圈磨削装置包括固定在工作台上的第二机架，所述第二机架上固定有第二工作箱，第二工作箱内设置有第二砂轮，第二工作箱内还固定有导料板，导料板上开设有进料通道、出料通道和打磨通道，进料通道一端和外界相连通，进料通道另一端和打磨通道一端相连通，出料通道一端和外界相连通，出料通道另一端和打磨通道一端相连通，打磨通道另一端靠近第二砂轮，所述第二机架上设置有能将轮毂轴承内圈输送到进料通道的上料机构，上料机构包括导入板、第二安装板、第一夹紧板、第二夹紧板和第一机械手，导入板固定在第二工作箱上，导入板上开设有导入槽，导入槽和进料通道一端相连通，第一机械手一端固定在第二机架上，第一机械手另一端和第二安装板相连，且第二安装板能位于导入板上方，第一夹紧板固定在第二安装板一端，第二夹紧板通过第二移动机构设置在第二安装板另一端上，第一夹紧板和第二夹紧板之间形成用于定位轮毂轴承内圈的定位部，第一夹紧板上还开设有供轮毂轴承内圈通过的缺口，第一夹紧板上设置有能将缺口遮挡住的挡板，挡板与一能带动其上下升降的第二升降机构相连；所述第二移动机构包括第二推杆电机、第二导轨和第二滑块，第二导轨固定在第二安装板上，第二滑块设置在第二导轨上，第二推杆电机固定在第二安装板上，第二推杆电机的推杆端部和第二滑块相连，第二夹紧板固定在第二滑块上；所述第二夹紧板朝向第一夹紧板一侧上固定有橡胶垫；所述第二升降机构包括第三推杆电机，第三推杆电机固定在第二安装板上，第三推杆电机的推杆竖直向下，第三推杆电机的推杆端部和挡板相连；所述第一夹紧板上还开设有滑槽，挡板设置在滑槽内；所述第二机架上设置有能将出料通道处轮毂轴承内圈输出的下料机构，下料机构包括导出板、阻挡块、推动块和气缸，导出板固定在第二机架上，导出板上开设有导出槽，第二工作箱上固定有能将导出槽和出料通道连通的连通板，气缸固定在第二机架上，气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和推动块相连，阻挡块设置在导出槽内；所述导出板上还固定有防护板；在步骤f中所述的清洗装置包括固定在工作台上的第三机架，所述第三机架上设置有清洗箱，清洗箱一端具有进口，清洗箱另一端具有出口，清洗箱内设置有超声波发生器，第三机架上设置有输送带，输送带两端分别穿出进口和出口，输送带上设置有若干放置件，放置件上通过可拆卸结构设置有用于定位轮毂轴承的定位杆，第三机架上设置有能对轮毂轴承进行下料的下料结构，下料结构包括安装柱、支架、第四推杆电机、第三导轨、第三滑块、旋转轴和安装盘，安装柱固定在第三机架上，且安装柱靠近出口，第三导轨水平固定在安装柱上，第三滑块设置在第三导轨上，第四推杆电机固定在安装柱上，第四推杆电机的推杆水平设置，第四推杆电机的推杆端部和第三滑块相连，支架固定在第三滑块上，旋转轴水平设置在支架上，旋转轴端部与一能带动其转动的动力机构相连，旋转轴上套设有安装盘，安装盘上设置有若干用于取放轮毂轴承的取放结构；所述取放结构包括安装条和电磁铁，安装条固定在安装盘上，电磁铁固定在安装条上；所述放置件包括左放置片和右放置片，左放置片固定在输送带一侧，右放置片固定在输送带另一侧；所述可拆卸结构包括开设在左放置片上的左放置槽和开设在右放置片上的右放置槽，定位杆两端分别具有左定位部和右定位部，左定位部能卡入到左放置槽中，右定位部能卡入到右放置槽中。