[发明专利]一种不锈钢管与碳钢管轧制三层复合管的方法

摘要

一种不锈钢管与碳钢管轧制三层复合管的方法，属于复合管制造工艺技术领域。特征是：（1）选取不锈钢管和碳钢管分别作为外、内、中层管，将内、外层复管的端面加工成45~75°的斜面；（2）对外管内表面、中管内、外表面和内管外表面进行打磨、酸洗、酒精溶液清洗并吹干；（3）将内管套装在中管内，再将中管套装在外管内，左、右对齐，形成左、右端梯形环槽；（4）在保护气体环境中浇筑高强不锈钢的融化钢液，自然冷却后形成覆边，（5）对三层复合管坯进行抽真空并热封；（6）将三层复合管坯放入加热炉中进行加热后进行轧制；（7）进行后续热处理。优点是：本方法制成的复合管易于焊接，增强焊缝结合强度，提高生产效率。

主权项

1.一种不锈钢管与碳钢管轧制三层复合管的方法，其特征在于实施步骤如下：1）选取外层管和内层管分别为外管（1）和内管（3）、中间层为中管（2），外管（1）的内径为d1，内管（3）的外径为D1，中管（2）的外径为D2，内径为d2，且d1=D2，D1=d2，外管（1）左右端制成倾角α=45°~75°，内管（3）左右端制成倾角‑α=45°~75°，内、外管长度相同，中管长度为内、外管壁的最短长度；2）将中管（2）的内、外表面和外管（1）的内表面及内管（3）的外表面进行打磨、酸洗、酒精液洗干净并吹干；3）将内管（3）套装在中管（2）内，再将中管（2）套装在外管（1）内，左、右对齐，形成左、右端梯形环槽；4）在保护气体环境下，对梯形环槽内浇筑高强不锈钢覆边（4），并预留通进管结合面间的抽真空管，待冷却后对管结合面间抽真空后密封，形成三层复合管坯；抽真空度为1.0×10‑3Pa；5）将上述三层复合管坯放进加热炉加热至1200℃~1250℃；6）将加热后的三层复合管坯送进轧管机进行轧制，开轧温度为1000℃~1150℃，终轧温度为930℃~1000℃；斜轧咬入角为10.5°，辗轧角为15°，轧制速度为0.5m/s~2m/s；7）轧后进行后续热处理。