[发明专利]一种耐高温玻璃钢的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高温玻璃钢的制备方法，涉及玻璃钢工艺技术领域；耐高温玻璃钢的制备包括如下步骤：(1)耐高温玻璃钢基材制备；(2)耐高温玻璃钢陈化；本发明制备耐高温玻璃钢具有热稳定性和辐射稳定性，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高、耐冲击、耐高温、耐腐蚀、回收利用少、使用材料安全，制备工艺方便，耐高温玻璃钢制备过程中经过基材制备、陈化等工艺，延长耐高温玻璃钢使用期限，提高玻璃钢的使用安全性，稳定性。

主权项

1.一种耐高温玻璃钢的制备方法，其特征在于：耐高温玻璃钢的制备方法，包括以下步骤：⑴耐高温玻璃钢基材制备：(a)取八甲基环四硅氧烷重量的10‑15％，与顺丁烯二酸酐混合，通入氮气，在90‑95℃下保温反应2‑3小时，缓慢降低温度为常温，得碱溶胶；(b)取二甲基乙酰胺重量的10‑15％，加入剩余的八甲基环四硅氧烷、辛基苯基环四硅氧烷、八苯基‑POSS，搅拌均匀，通入氮气，加入上述碱溶胶，在90‑95℃保温搅拌30‑40分钟，停止通入氮气，保温2‑3小时，升高温度为150‑160℃，保温27‑30分钟，冷却，在60‑65℃下真空干燥1‑2小时，得交联聚硅氧烷；(c)将4，4'‑二氨基二苯醚加入到其重量3‑4倍的、15‑17％的硫酸溶液中，加入上述20‑25％的醋酸溶液，静置1‑2小时，过滤，将沉淀用去离子水洗3‑4次，在60‑70℃下真空干燥4‑5小时，得精制苯醚；(d)将玻璃纤维和聚氯乙烯加入熔融炉内1000‑1200℃加热至完全熔化，后将上述精制苯醚、交联聚硅氧烷、聚乙烯醇混合，加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，送入冰水浴中，通入氮气，搅拌反应2‑3小时，出料，将产物加入到其重量30‑40倍的蒸馏水中，常温静置4‑5天，过滤，得预交联聚酰亚胺聚氯乙烯；(e)将均苯四甲酸二酐加入到其重量3‑5倍的无水乙醇中，升高温度为80‑90℃，加入氯化石蜡、聚乙烯亚胺，保温搅拌10‑17分钟，出料，加入丁基硫醇锡，搅拌至常温，得酰胺醇液；(f)将上述预交联聚酰亚胺聚氯乙烯、酰胺醇液混合，升高温度为50‑60℃，加入上述二甲基乙酰胺，100‑200转/分搅拌4‑10分钟，得硅烷改性酰胺溶液；(g)将上述活性氧化铝球加入到N‑甲基吡咯烷酮中，超声2‑3分钟，得氧化铝分散液；(h)将上述硅烷改性酰胺溶液加入到氧化铝分散液中，加入上述月桂醇硫酸钠，超声20‑30分钟，过滤，将沉淀在76‑80℃下真空干燥3‑5小时，磨成细粉，送入250‑260℃的真空干燥箱中，加热6‑7小时，出料冷却，得交联改性聚酰亚胺；(i)将上述交联改性聚酰亚胺与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却即得所述耐高温玻璃钢基材；⑵将耐高温玻璃钢基材放置室温65‑85℃进行陈化5‑7天，并将陈化后物料加热35‑50℃后物料加入高压容器中进行高压混料，压力为2.5～3.5倍大气压，高压混料的温度为155‑180℃，高压混料的时间为8‑10分钟；然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为665‑685℃、820‑830℃、605‑610℃、490‑495℃，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa；最后将挤出物料加入全自动玻璃钢制作机，制作成玻璃钢；所述耐高温玻璃钢包括如下份数组分：硅烷偶联剂kh5600.1‑0.3份、二甲基乙酰胺30‑40份、聚乙烯醇3‑18份、聚氯乙烯25‑30份、活性氧化铝球5‑11份、聚乙烯亚胺2‑3份、月桂醇硫酸钠0.8‑1份、顺丁烯二酸酐0.7‑1份、八甲基环四硅氧烷5‑7份、八苯基‑POSS2‑3份、玻璃纤维45‑68份、辛基苯基环四硅氧烷1‑3份、4，4'‑二氨基二苯醚37‑40份、均苯四甲酸二酐6‑13份、N‑甲基吡咯烷酮7‑11份、铝酸钙3‑4份、丁基硫醇锡0.1‑0.2份、氯化石蜡4‑6份、20‑25％的醋酸溶液3‑8份。