[发明专利]一种无引线电阻过载检测的投料装置

摘要

本发明公开了一种无引线电阻过载检测的投料装置，包括支架，支架包括四个对称设置的支腿，在台板纵向一侧的两个支腿之间连接第一横梁，在台板纵向另一侧的两个支腿之间连接第二横梁，在台板横向的两个支腿之间均连接一个横向导杆，在两个横向导杆之间连接一个传动板，在传动板上设有一组固定板，在每个固定板上均连接一个投料管，在投料管上配合连接投料漏斗，在传动板上还连接丝杆螺母，在第一横梁上安装电机，电机通过丝杆连接丝杆螺母，丝杆的端部通过轴承连接在第二横梁上。本发明的优点：本装置能够对电阻进行大批量投料，既省工又省时，又提高生产效率和加工质量，其使用方便，便于操作，适合批量生产。

主权项

1.一种无引线电阻过载检测的投料装置，其特征在于：包括支架（25），支架（25）包括四个对称设置的支腿，在台板（2）纵向一侧的两个支腿之间连接第一横梁（25.1），在台板（2）纵向另一侧的两个支腿之间连接第二横梁（25.2），在台板（2）横向的两个支腿之间均连接一个横向导杆（27），在两个横向导杆（27）之间连接一个传动板（28），在传动板（28）上设有一组固定板（29），在每个固定板（29）上均连接一个投料管（31），在投料管（31）上配合连接投料漏斗（32），在传动板（28）上还连接丝杆螺母（30），在第一横梁（25.1）上安装电机（26），电机（26）的输出轴上连接丝杆（33），丝杆（33）连接丝杆螺母（30），丝杆（33）的端部通过轴承连接在第二横梁（25.2）上；在投料装置下方设有检测固定装置，在检测固定装置下方下侧设有接料盒（24）；检测固定装置包括底座（1），底座（1）包括台板（2），在台板（2）上横向均布一组平行设置的立板（3），立板（3）的长度小于台板（2）的宽度，且每个立板（3）均设置在台板（2）对应横截面的中间，在任意相邻的两个立板（3）之间的两侧均设有一个绝缘挡料板（7），每个绝缘挡料板（7）的外侧均伸出立板（3）的外侧，在两个对应的绝缘挡料板（7）之间均设有一组绝缘隔板（6），在任意相邻的两个绝缘隔板（6）之间均设有一个落料孔，在对应的绝缘挡料板（7）和绝缘隔板（6）之间设有另外的落料孔，绝缘挡料板（7）为L型板，绝缘挡料板（7）的高度等于绝缘隔板（6）的高度，且低于所述立板（3）的高度，绝缘挡料板（7）的宽度等于绝缘隔板（6）的宽度；在绝缘隔板（6）一侧设有第一导电板（15）、另一侧设有第二导电板（16），第一导电板（15）和第二导电板（16）平行设置，第一导电板（15）的一侧伸出立板（3）的一侧，第二导电板（16）的一侧伸出立板（3）的另一侧，第一导电板（15）的结构和第二导电板（16）的结构相同，它们均包括直板（35），在直板（35）的两侧均设有一个导向孔，在直板（35）的一侧还设有U型槽，在立板（3）一侧的台板（2）上固定连接电源正极板（17）、另一侧连接电源负极板（5），所有第一导电板（15）均通过其上相应的U型槽卡接在电源正极板（17），且每个第一导电板（15）在电源正极板（17）上均能自由移动，所有第二导电板（16）均通过其上相应的U型槽卡接在电源负极板（5）上；在立板（3）两侧均设有一个导向杆（8），每个导向杆（8）均通过两侧的连接板（9）连接固定在台板（2）上，第一导电板（15）的两侧和第二导电板（16）的两侧均通过相应的导向孔连接在对应的导向杆（8）上；在立板（3）的一侧设有卡槽（3.1），卡槽（3.1）为在立板（3）上成上下贯穿的通槽，且在立板（3）的一侧设有敞口，在通槽的两侧设有限位槽，卡槽（3.1）侧面的敞口向台板（2）的同一方向设置，在卡槽（3.1）内配合连接绝缘推板（11），在绝缘推板（11）的两侧均设有一个限位板，每个限位板均对应设置在相应的限位槽内，绝缘推板（11）通过黏胶粘结相应的第一导电板（15），在卡槽（3.1）内设有三个安装孔（3.2），在每个安装孔（3.2）内均设有一个弹簧（10），每个弹簧（10）均推动对应的绝缘推板（11），在每个绝缘推板（11）的下侧均设有连动板（12），在相邻两个连动板（12）之间连接第一连板（13），在台板（2）的一侧连接固定板（18），在固定板（18）的下侧安装第一油缸（14），第一油缸（14）驱动连接最外侧的连动板（12）；在立板（3）下方的两侧分别设有一个支撑板（4），两个支撑板（4）平行设置，所述接料盒（24）设置在两个支撑板（4）之间，在其中一个支撑板（4）上设有一组通孔（4.1），所有通孔（4.1）共面设置，每个通孔（4.1）均对应设置在两个相应的立板（3）之间，在每个通孔（4.1）内均插接一个插板（21），在每个插板（21）的一侧设有一组挡板（22），每个挡板（22）均与相应的落料口对应配合，所有插板（21）的外侧均通过第二连板（20）连接在一起，在该支撑板（4）的外侧还设有第二油缸（23），第二油缸（23）驱动连接第二连板（20）；在固定板（18）上安装控制器（19），控制器（19）控制连接第一油缸（14）、电机（26）和第二油缸（23）。