[发明专利]一种半固态连续挤压生产铜合金线材方法

摘要

本发明公开一种半固态连续挤压生产铜合金线材方法，属于半固态成形领域。本发明所述半固态连续挤压生产铜合金线材方法为将长方形铸锭首先加热至再结晶温度以上10‑20℃，然后进行多向多道次热轧，冷却至室温后进行多向多道次冷轧，然后送至感应加热炉内加热，并将加热后坯料送至连续挤压机挤压轮槽内并通过模具实现连续挤压，在挤压轮中通入循环冷却水对挤压轮进行冷却确保模具温度在固定范围，从而控制半固态金属的凝固速度，挤压结束后将铜合金线材在卷取机上进行卷取和排线。本发明利用半固态连续挤压方法生产铜合金线材，可以实现多规格线材的连续生产，提高生产效率，降低模具承受的载荷从而提高模具寿命。

主权项

1.一种半固态连续挤压生产铜合金线材方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将长方形铸锭首先加热至再结晶温度以上10‑20℃，然后进行多向多道次热轧，冷却至室温后进行多向多道次冷轧，然后送至感应加热炉内加热，将加热后的坯料送至连续挤压机挤的压轮槽内并通过模具实现连续挤压，在挤压轮中通入循环冷却水对挤压轮进行冷却确保模具温度在固定范围内，从而控制半固态金属的凝固速度，挤压结束后，将铜合金线材前进行冷处理，然后在卷取机上进行卷取和排线；所述多向多道次冷轧和热轧的具体过程为：首先沿着正向轧制第一道次，然后将坯料沿着长度方向旋转90°并逆向轧制第二道次，然后再旋转90°正向轧制，如此反复轧制；所述多向多道次热轧过程中：轧制速度为2‑4m/min，轧制道次为2‑4次，累积变形量为12‑18%；所述多向多道次冷轧过程中：轧制速度为1‑3m/min，轧制道次为2‑10次，累积变形量为20‑60%。