[发明专利]一种提高黑液钝化蒸发效率的方法

摘要

本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种提高黑液钝化蒸发效率的方法，包括前效蒸发、循环高温钝化、闪蒸、后效蒸发和增压处理步骤，控制高温钝化所用的中压蒸汽的压力为1～1.5MPa，温度为130～150℃，高温钝化的时间为40～80min。本发明通过工艺的整体优化和协同作用，促使聚糖和木质素降解，降低黑液粘度，提高黑液的流动性，从而提高传热效率，有利于黑液中水分的蒸发获得固形物浓度在68％以上的高浓黑液，进而提高蒸发效率以及后续碱回收炉的热效率，降低了整个能耗。

主权项

1.一种提高黑液钝化蒸发效率的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、前效蒸发：将竹浆蒸煮洗涤后得到的稀黑液输送至四效蒸发器系统，稀黑液先依次进入第四效蒸发器和第三效蒸发器内蒸发处理，第四效蒸发器的蒸汽温度为62～70℃，第三效蒸发器的蒸汽温度为75～82℃；步骤二、循环高温钝化：(1)预热处理：将经过第三效蒸发器处理后的黑液输送至黑液预热器进行预热处理；(2)高温钝化：将预热处理后的黑液泵送至高温钝化锅内，并采用中压蒸汽进行高温钝化，所述中压蒸汽的压力为1～1.5MPa，温度为130～150℃，高温钝化的时间为40～80min；(3)循环处理：高温钝化锅内黑液通过循环泵返回至黑液预热器；步骤三、闪蒸降温：经高温钝化后的黑液送至闪蒸槽进行闪蒸处理，闪蒸产生的蒸汽输送至黑液预热器用于黑液的预热处理；步骤四、后效蒸发：经闪蒸处理后的黑液依次送至第二效蒸发器和第一效蒸发器内蒸发处理，第二效蒸发器的蒸汽温度为105～115℃，第一效蒸发器的蒸汽温度为120～125℃，得到高浓黑液；步骤五、增压处理：由第一效蒸发器处理后的高浓黑液送至增压槽进行增压处理后，得到高压高浓黑液，备用。