[发明专利]一种加快真空渗碳速率的表面纳米化方法

摘要

一种加快真空渗碳速率的表面纳米化方法，本发明属于热处理及表面工程领域，它为了解决现有真空渗碳技术中存在的渗层组织不均匀、渗碳周期长的问题。表面纳米化方法：一、基体材料丙酮清洗后打磨并抛光；二、将基体材料装夹到夹具中；三、装夹有基体材料的夹具置于超音速微粒轰击装置内进行表面纳米化处理；四、采用循环脉冲模式对表面纳米化改性的基体材料进行真空渗碳处理；五、对基体材料进行热处理。本发明经表面纳米化“催渗”处理后进行真空渗碳热处理的样品在渗层组织上碳化物级别降低，更为细小弥散，并在渗碳速度上有明显提高，采用表面纳米化催渗的真空渗碳速度要比普通真空渗碳速度提高24％左右。

主权项

1.一种加快真空渗碳速率的表面纳米化方法，其特征在于该方法按以下步骤实现：一、将基体材料切割成型，使用丙酮清洗基体材料表面，然后用砂纸打磨基体材料表面并抛光处理，然后使用无水乙醇进行超声清洗，吹干后得到清洗后的基体材料；二、将清洗后的基体材料装夹到夹具中，得到装夹有基体材料的夹具；三、将装夹有基体材料的夹具置于超音速微粒轰击装置内进行表面纳米化处理，在表面纳米化处理过程中移动喷枪使基材表面不同位置在单位时间内得到均匀的表面纳米化处理，得到表面纳米化改性的基体材料；四、将表面纳米化改性的基体材料放入真空渗碳炉中，炉内抽至真空度为1×10‑3Pa以下，加热至渗碳温度，采用循环脉冲模式进行真空渗碳处理，完成真空渗碳处理后的基体材料；五、真空渗碳处理后的基体材料在真空渗碳炉中以500～650℃的温度进行高温回火处理，从真空渗碳炉中取出基体材料在700～800℃的温度下油淬，再在‑100～‑196℃的温度下深冷处理，最后以150～250℃低温回火，空冷至室温后完成加快真空渗碳速率的表面纳米化方法。