[发明专利]一种酸性偶氮染料废水深度处理系统

摘要

本发明涉及一种酸性偶氮染料废水深度处理系统，包括调节池、吸附池、芬顿沉淀池、改良厌氧池、好氧池和沉淀池；吸附池包括混合区和沉淀区，芬顿沉淀池包括进水干管、纳米铁填料筒、辐射式布水管、溢水堰，改良厌氧池包括兼氧段、缺氧段和厌氧段；废水经调节池调节水量和pH值，然后进入吸附池与吸附剂混合反应，在芬顿沉淀池里污染物被氧化分解，废水再进入改良厌氧池、好氧池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经沉淀后达标排放；本发明结构简单，制造成本较低，具有非常好的处理效果。

主权项

1.一种酸性偶氮染料废水深度处理系统，其特征在于：包括调节池、吸附池(1)、芬顿沉淀池(2)、改良厌氧池(3)、好氧池(4)和沉淀池；所述的调节池包括调节池进水管、pH值测控装置和调节池出水管，用于调节酸性偶氮染料废水的pH值、水质和水量；所述的吸附池(1)包括混合区(1‑1)和沉淀区(1‑2)，混合区底部设有吸附池进水管(1‑3)，吸附池进水管(1‑3)连通调节池出水管，混合区中上部设有吸附剂添加计量系统(1‑4)，在搅拌区中部设置有搅拌装置(1‑5)；所述沉淀区内设有挡板(1‑6)，该挡板与吸附池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有吸附池三相分离器(1‑7)，沉淀区的出口上部设有吸附池溢水堰(1‑8)，吸附池溢水堰(1‑8)连通吸附池出水管；沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有吸附池沉淀物排放阀(1‑9)；吸附剂添加计量系统(1‑4)添加的吸附剂的制作过程为：①将干燥的亚麻秸秆放入粉碎机中进行粉碎，过40～80目的筛；②将筛分后的颗粒料放入烘干箱中，保持烘干炉的温度在103～110℃，烘干时间为20～30分钟；③将颗粒料浸入十六烷基三甲基溴化铵溶液中，在20～30℃条件下振荡浸渍24～36小时；④对浸渍后的亚麻秸秆用去离子水进行清洗；⑤将清洗后的物料放入旋转烘干炉内进行烘干，烘干炉的温度在103～110℃，烘干时间为1小时；冷却至室温，制成吸附剂；所述的芬顿沉淀池包括进水干管(2‑1)、纳米铁填料筒(2‑2)、内置于纳米铁填料筒内的辐射式布水管(2‑3)、芬顿沉淀池溢水堰(2‑4)和芬顿沉淀池出水管；进水干管(2‑1)连通吸附池出水管；所述的纳米铁填料筒(2‑2)由不锈钢制成，纳米铁填料筒(2‑2)内设置有辐射式布水管(2‑3)，辐射式布水管位于纳米铁填料筒内中央，布水管周围添加纳米铁填料(2‑5)，辐射式布水管(2‑3)连接进水干管(2‑1)，纳米铁填料筒和布水管上具有水平辐射出水口；所述的芬顿沉淀池(2)上部外侧设有芬顿沉淀池溢水堰(2‑4)，所述的芬顿沉淀池溢水堰与芬顿沉淀池出水管相连；芬顿沉淀池底部设计成锥形结构，在锥形结构最底部设置有芬顿沉淀池沉淀物排放阀(2‑6)；所述的纳米铁填料的制作过程为；①把摩尔比为2:1的FeCl3和FeCl2混合后置于氨水中浸泡1～3h后，用高纯水冲洗至上清液为中性；②在冲洗后的产物中加入HCl至pH为2～3，再加入2,3‑二巯基丁二酸，搅拌60～90min，再加入NaOH至pH为10～11，反应30～60min；③再加入HCl至反应物为中性，用高纯水冲洗，干燥后得到纳米铁；④把活性炭在清水中浸泡1～2h，按质量比1:1与步骤③的纳米铁混合搅拌，再与过氧化氢混合，制成纳米铁填料；所述改良厌氧池(3)包括通过折流板(3‑1)分隔成的兼氧段(3‑2)、缺氧段(3‑3)和厌氧段(3‑4)，所述兼氧段(3‑2)首端设有改良厌氧池进水管(3‑5)，改良厌氧池进水管(3‑5)与芬顿沉淀池出水管相连；兼氧段(3‑2)末端与缺氧段(3‑3)首端连通，缺氧段(3‑3)末端与厌氧段(3‑4)首端连通；厌氧段(3‑4)末端设有改良厌氧池三相分离器(3‑6)和改良厌氧池溢水堰(3‑7)，改良厌氧池溢水堰(3‑7)连接改良厌氧池出水管；所述兼氧段(3‑2)、缺氧段(3‑3)和厌氧段(3‑4)底部设计成锥形结构，锥形结构连接改良厌氧池污泥排放阀(3‑8)；所述改良厌氧池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖(3‑9)设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端都设有甲烷集气管(3‑10)；所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有改良厌氧池填料(3‑11)；所述好氧池(4)内中下部设置好氧池进水管(4‑1)，好氧池进水管(4‑1)连通改良厌氧池出水管；所述好氧池进水管(4‑1)下部设有布水三角锥(4‑2)；所述布水三角锥(4‑2)下部设有曝气调控系统(4‑3)，所述曝气调控系统(4‑3)包括曝气盘、鼓风机和溶解氧测量调控装置；所述进水管上部内置有好氧池填料(4‑4)；所述好氧池的出口处布设有好氧池溢流堰(4‑5)，好氧池溢流堰(4‑5)连通好氧池出水管，好氧池出水管连通沉淀池进水管；沉淀池的出水达标排放或回用。