[发明专利]一种尾矿砂高效除泥脱粉和粒形优化方法及其装置

摘要

一种尾矿砂高效除泥脱粉和粒形优化方法及其装置，涉及尾矿砂的整形和除泥脱粉，解决当前尾矿砂无法有效利用的问题，包括粒形优化、除泥脱粉工序。具体上尾矿砂首先通过石打铁、铁打石、石打石对尾矿砂中的颗粒群和团聚泥球进行打散以及砂粒局部轮廓整形，通过切向高压风实现对尾矿砂中临界粒径0.075～0.045mm颗粒进行分级分离，实现泥质物、石粉与砂粒分离，含泥粉和细石粉的气固流体通过除尘系统实现气固分离和细粉回收，从而实现尾矿砂的充分利用，保护环境。

主权项

1.一种尾矿砂高效除泥脱粉和粒形优化方法，其特征是，采用的原料主要为尾矿砂，其中尾矿砂含水量小于4％，尾矿砂中还含有的泥粉和细石粉以及泥球，其中泥粉和细石粉总含量小于15％、粒径小于0.075mm，泥球含量小于5％、粒径大于0.075mm；具体包括以下步骤：步骤1：粒形优化1)将尾矿砂通过进料口倒入撒料盘，处于高速旋转的撒料盘将尾矿砂以不低于10m/s的线速度离心抛撒出去，尾矿砂在离心力的作用下溅射到罩在撒料盘外围的反击板上，通过碰撞作用实现泥球、团聚泥砂、细石粉的打散；2)被反击板反弹后的砂粒再次高速撞到撒料盘下方的冲击板上，冲击板旋转的速度不低于150转/分钟，进一步实现泥球、团聚泥砂、细石粉的打散；3)受旋转的冲击板冲击飞向反击板的砂粒与反击板反弹的砂粒碰撞，进一步实现泥球、团聚泥砂、细石粉的打散；4)以上1、2、3过程中，90％以上的大于0.075mm的泥球打散成小于0.075mm的粉状，砂粒与固定的反击板、高速旋转的打击板、高速飞行中的砂粒群通过石打铁、石打石和铁打石实现局部轮廓整形，砂粒更加圆润；步骤2：除泥脱粉1)筒体下部切向设有进风口，在步骤1的过程中，空气流由下自上吹进转笼内部，在转笼离心力作用下流向转笼冲击板和转笼外部固定的反击板之间的空隙，形成高压风流，基于重力分选原理，对上述1)、2)、3)过程中砂粒、泥质物、石粉进行分级和分离，其中小于0.075mm的泥粉和细石粉分离效果不低于85％；2)含泥粉的高压风通过风道切向流出筒体，进入除尘器系统，实现气固分离，泥粉进入专门的泥粉仓，而筒体内砂粒因自重原因直接进入筒体下部的砂仓。