[发明专利]一种湿法提钴装置及方法

摘要

本发明涉及一种湿法提钴装置及方法。本发明湿法提钴装置包括酸浸搅拌罐、第一过滤除杂系统、第二过滤除杂系统、第三过滤除杂系统、萃取系统以及产品储罐，酸浸搅拌罐的浸出液出口通过管道和第一过滤除杂系统的入口相连通，第一过滤除杂系统的出口通过管道和第二过滤除杂系统的入口相连通，第二过滤除杂系统的出口通过管道和第三过滤除杂系统的入口相连通，第三过滤除杂系统的出口通过管道和萃取系统的入口相连通，萃取系统的出口通过管道和产品储罐的入口相连通，通过本发明经过三级过滤系统，有效滤除了酸浸后液的固体残渣及铁和铜离子，消除了上清液中的细小颗粒，除铁后液体杂质少，萃取分离充分，得到的钴盐溶液纯度高。 1

主权项

1.一种湿法提钴装置，其特征在于，包括酸浸搅拌罐(1)、第一过滤除杂系统(2)、第二过滤除杂系统(3)、第三过滤除杂系统(4)、萃取系统(5)以及产品储罐(6)，所述酸浸搅拌罐(1)的浸出液出口通过管道和所述第一过滤除杂系统(2)的入口相连通，所述第一过滤除杂系统(2)的出口通过管道和所述第二过滤除杂系统(3)的入口相连通，所述第二过滤除杂系统(3)的出口通过管道和所述第三过滤除杂系统(4)的入口相连通，所述第三过滤除杂系统(4)的出口通过管道和所述萃取系统(5)的入口相连通，所述萃取系统(5)的出口通过管道和所述产品储罐(6)的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种湿法提钴装置，其特征在于，所述第一过滤除杂系统(2)包括第一浓密机(7)和第一精密过滤器(9)；所述第一浓密机(7)的入口通过管道和所述酸浸搅拌罐(1)的浸出液出口相连通，所述第一浓密机(7)的上清液出口通过管道和所述第一精密过滤器(9)的入口相连通，所述第一精密过滤器(9)的滤液出口通过管道和所述第二过滤除杂系统(3)的入口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种湿法提钴装置，其特征在于，所述第一过滤除杂系统(2)还包括第一板框压滤机(8)和第一废渣桶(10)，所述第一板框压滤机(8)的入口通过管道和所述第一浓密机(7)的底流浆液出口相连通，所述第一板框压滤机(8)的干渣出口通过管道和所述第一废渣桶(10)的入口相连通，所述第一板框压滤机(8)的滤液出口通过管道和所述第一精密过滤器(9)的入口相连通。

4.根据权利要求2所述的一种湿法提钴装置，其特征在于，所述第一精密过滤器(9)的渣液出口通过管道和所述第一浓密机(7)的入口相连通。

5.根据权利要求3所述的一种湿法提钴装置，其特征在于，所述第二过滤除杂系统(3)包括除铁罐(11)、第二板框压滤机(12)、第二废渣桶(13)、除杂罐(14)、第三板框压滤机(15)和第三废渣桶(16)，所述除铁罐(11)的入口通过管道和所述第一精密过滤器(9)的滤液出口相连通，所述除铁罐(11)的出口通过管道和所述第二板框压滤机(12)的入口相连通，所述第二板框压滤机(12)的滤液出口通过管道和所述除杂罐(14)的入口相连通，所述第二板框压滤机(12)的干渣出口通过管道和所述第二废渣桶(13)的入口相连通，所述除杂罐(14)的出口通过管道和所述第三板框压滤机(15)的入口相连通，所述第三板框压滤机(15)的滤液出口通过管道和所述第三过滤除杂系统(4)的入口相连通，所述第三板框压滤机(15)的干渣出口通过管道和所述第三废渣桶(16)的入口相连通。

6.根据权利要求5所述的一种湿法提钴装置，其特征在于，所述第三过滤除杂系统(4)包括第二浓密机(17)和第二精密过滤器(20)，所述第二浓密机(17)的入口通过管道和所述第三板框压滤机(15)的滤液出口相连通，所述第二浓密机(17)的上清液出口通过管道和所述第二精密过滤器(20)的入口相连通，所述第二精密过滤器(20)的滤液出口通过管道和所述萃取系统(5)的入口相连通。

7.根据权利要求6所述的一种湿法提钴装置，其特征在于，所述第三过滤除杂系统(4)还包括第四板框压滤机(18)和第四废渣桶(19)，所述第四板框压滤机(18)的入口通过管道和所述第二浓密机(17)的底流浆液出口相连通，所述第四板框压滤机(18)的干渣出口通过管道和所述第四废渣桶(19)的入口相连通，所述第四板框压滤机(18)的滤液出口通过管道和所述第二精密过滤器(20)的入口相连通。

8.根据权利要求6所述的一种湿法提钴装置，其特征在于，所述第二精密过滤器(20)的渣液出口通过管道和所述第二浓密机(17)的入口相连通。

9.根据权利要求7所述的一种湿法提钴装置，其特征在于，所述萃取系统(5)包括萃取装置(22)、废液桶(21)、反萃取装置(24)、萃取剂回收桶(25)和含油酸雾处理装置(23)，所述萃取装置(22)的入口通过管道和所述第二精密过滤器(20)的滤液出口相连通，所述萃取装置(22)的水相液体出口通过管道和所述废液桶(21)入口相连通，所述萃取装置(22)的油相液体出口通过管道和所述反萃取装置(24)的入口相连通，所述反萃取装置(24)的油相液体出口通过管道和所述萃取剂回收桶(25)的入口相连通，所述反萃取装置(24)的含油酸雾出口通过管道和所述含油酸雾处理装置(23)相连通，所述反萃取装置(24)的水相液体出口通过管道和所述产品储罐(6)的入口相连通。

10.一种湿法提钴方法，其特征在于，该方法使用如权利要求9所述的一种湿法提钴装置，具体包括以下步骤：

1)酸浸搅拌：将含铁、铜、钴、镍及固体残渣的钴渣原料装入所述酸浸搅拌罐(1)中，注入稀硫酸进行搅拌后获得酸浸液；

2)一级过滤除杂：将酸浸液输送至所述第一浓密机(7)，将经由所述第一浓密机(7)处理后得到的底流浆液输送至所述第一板框压滤机(8)，将经由所述第一板框压滤机(8)处理得到的干渣输送至所述第一废渣桶(10)中存放，将经由所述第一浓密机(7)处理得到的上清液以及经由所述第一板框压滤机(8)处理得到的滤液输送至所述第一精密过滤器(9)，将经由所述第一精密过滤器(9)处理得到的渣液输送至所述第一浓密机(7)；

3)二级过滤除杂：将经由所述第一精密过滤器(9)处理得到的滤液输送至所述除铁罐(11)中，然后向所述除铁罐(11)内加入氧化剂并充分搅拌，然后加入碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液将所述除铁罐(11)内溶液PH值调整至3‑4之间，将经由所述除铁罐(11)处理后的固液混合物输送至所述第二板框压滤机(12)中，将经由所述第二板框压滤机(12)处理得到的干渣输送至所述第二废渣桶(13)中存放，将经由所述第二板框压滤机(12)处理得到的滤液输送至所述除杂罐(14)中，然后向所述除杂罐(14)内加入碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液将所述除杂罐(14)内溶液PH调整至4‑6之间，将经由所述除杂罐(14)处理后的固液混合物输送至所述第三板框压滤机(15)中，将经由所述第三板框压滤机(15)处理得到的干渣输送至所述第三废渣桶(16)中存放；

4)三级过滤除杂：将经由所述第三板框压滤机(15)处理得到的滤液输送至所述第二浓密机(17)中，将经由所述第二浓密机(17)处理后得到的底流浆液输送至所述第四板框压滤机(18)，将经由所述第四板框压滤机(18)处理得到的干渣输送至所述第四废渣桶(19)中存放，将经由所述第二浓密机(17)处理得到的上清液以及经由所述第四板框压滤机(18)处理得到的滤液输送至所述第二精密过滤器(20)，将经由所述第二精密过滤器(20)处理得到的渣液输送至所述第二浓密机(17)；

5)萃取分离：将经由所述第二精密过滤器(20)处理得到的滤液输送至所述萃取装置(22)内，加入萃取剂并充分搅拌，将萃取后得到的水相液体输送至所述废液桶(21)，将萃取后得到的油相液体输送至反萃取装置(24)，然后向所述反萃取装置(24)中加入反萃取剂并充分搅拌，将反萃取后得到的萃取剂输送至所述萃取剂回收桶(25)，将反萃取产生的含油酸雾输送至所述含油酸雾处理装置(23)；

6)成品贮藏：将反萃取后得到的得到的含钴溶液输送至所述产品储罐(6)中。