[发明专利]一种高导热金刚石/铜复合材料的制备方法

摘要

一种高导热金刚石/铜复合材料的制备方法，涉及一种复合材料的制备方法。本发明的目的是为了解决现有金刚石铜复合材料的制备方法无法实现大尺寸薄片样件的近净成型、高质量、大批量制备的问题。制备方法：将金刚石粉装入模具中振实做成预制体，将预制体吊装在气压浸渗炉内上部的提拉杆下端，将盛有铜合金的坩埚置于炉内预制体下方；抽真空，在惰性气体保护下升温熔铜，下降提拉杆，加压浸渗，保压冷却，卸压，最后脱模。有益效果：本发明方法能实现高效率量产，力学性能高，成品率高，能制备大尺寸薄片样件，样件热导率提高，制备成本低，杂质含量少，成型模具和坩埚都可以重复使用。本发明适用于制备高导热金刚石/铜复合材料及构件。

主权项

1.一种高导热金刚石/铜复合材料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行；步骤一：称取表面包覆有镀膜层金刚石原粉装入成型模具中并进行振实处理，做成预制体，将预制体吊装在气压浸渗炉内的提拉杆的下端，将盛有纯铜或铜合金的坩埚置于炉内预制体下方；或称取金刚石原粉装入成型模具中并进行振实处理，做成预制体，将预制体吊装在气压浸渗炉内的提拉杆的下端，将盛有铜合金的坩埚置于炉内预制体下方；所述成型模具的材质为高纯石墨或等静压石墨；所述坩埚的材质为高纯石墨或等静压石墨；步骤二：将气压浸渗炉抽真空至真空度为0.1～1Pa；步骤三：在惰性气体保护下将气压浸渗炉升温至纯铜或铜合金熔点以上100～250℃并保温1h～3h；然后降低提拉杆至成型模具全部浸入熔融的纯铜或铜合金内部；所述惰性气体压强为0.1～1MPa；步骤四：向气压浸渗炉内通入惰性气体并保压，保压结束后，提升提拉杆将成型模具从熔融的纯铜或铜合金内取出，冷却后卸压和脱模，即完成；所述惰性气体的气压为1～10MPa；所述保压的时间为10min～3h。