[发明专利]一种抗偏载液压滚切式金属板剪切机液压系统

摘要

本发明涉及液压滚切式金属板剪切机技术领域，具体涉及一种抗偏载液压滚切式金属板剪切机液压系统。包括分别与机架和上刀架铰接的第一伺服液压缸回路，第二伺服液压缸回路和抗偏载回路。在滚动剪切的过程中，第一伺服液压缸回路和第二伺服液压缸回路保证刀架位置的精度，同时对伺服液压缸无杆腔压力精确控制与适时调整。抗偏载回路平衡上刀架的自身重量，减小活塞杆受到的偏载力，延长了伺服液压缸的使用寿命，同时可防止因伺服液压缸液压系统泄露或者管路破裂导致上刀架的突然坠落，有效地保护刀架的损坏和人身安全。本发明的有益效果是：通过抗偏载回路的使用使滚动剪切过程极为平稳，而且具有结构简单、实用性强、易于实施的特点。

主权项

1.一种抗偏载液压滚切式金属板剪切机液压系统，包括活塞杆端部均分别通过推杆（20）和连杆（21）与机架和上刀架（19）相铰接的第一伺服液压缸（8.1）和第二伺服液压缸（8.2），其特征在于，还包括缸体分别安装于机架上且活塞杆端部分别铰接于两连杆（21）之间的上刀架（19）上的第一平衡液压缸（11.1）和第二平衡液压缸（11.2），以及第一伺服液压缸回路，第二伺服液压缸回路和抗偏载回路；所述第一伺服液压缸（8.1）的无杆腔上安装有第一压力传感器（7.1），第一伺服液压缸（8.1）的活塞杆内部安装有第一位移传感器（10.1）；所述第二伺服液压缸（8.2）无杆腔上安装有第二压力传感器（7.2），第二伺服液压缸（8.2）的活塞杆内部安装有第二位移传感器（10.2）；所述第一伺服液压缸回路包括第一伺服液压缸进油回路和第一伺服液压缸回油回路；所述第一伺服液压缸进油回路包括第一插装阀（3.1），第一插装阀（3.1）的油口A联接至高压油管（P）上，第一插装阀（3.1）的油口B联接至第一H型机能比例伺服阀（5.1）的油口P上，第一H型机能比例伺服阀（5.1）的油口A联接至第二插装阀（3.2）的油口A上，所述第二插装阀（3.2）的油口B与第一伺服液压缸（8.1）的无杆腔相连通，所述第一插装阀（3.1）和第二插装阀（3.2）的控制油口K分别与第一两位四通电磁换向阀（4.1）和第二两位四通电磁换向阀（4.2）的工作口相联接，所述第一伺服液压缸（8.1）的无杆腔通过第一比例溢流阀（6.1）与油箱相联接；所述第一伺服液压缸回油回路包括第三插装阀（3.3），第三插装阀（3.3）的油口B联接至第一伺服液压缸（8.1）有杆腔上，所述第三插装阀（3.3）的油口A联接至第一H型机能比例伺服阀（5.1）的油口B上，第一H型机能比例伺服阀（5.1）的油口T联接至回油管（T）上，第三插装阀（3.3）的控制油口K与第三两位四通电磁换向阀（4.3）的工作口相联接；所述第一伺服液压缸（8.1）与第三插装阀（3.3）之间的管路上并联有第一插装溢流阀（9.1），第一插装溢流阀（9.1）联接至油箱；所述第二伺服液压缸回路包括与第一伺服液压缸进油回路同理的第二伺服液压缸进油回路，以及与第一伺服液压缸回油回路同理的第二伺服液压缸回油回路；所述抗偏载回路包括三通减压阀（12），所述三通减压阀（12）的油口B联接至高压油管（P）上，三通减压阀（12）的油口A联接至三位四通电磁换向阀（13）的油口P上，三通减压阀（12）的油口B联接至电磁球阀（14）的油口P上，三位四通电磁换向阀（13）的油口A联接至单向阀（15）的油口A上，所述单向阀（15）的油口B分别与第一平衡液压缸（11.1）和第二平衡液压缸（11.2）的有杆腔相联接，所述电磁球阀（14）的油口A与单向阀（15）的控制口X相联接，第一平衡液压缸（11.1）和第二平衡液压缸（11.2）的无杆腔分别与三位四通电磁换向阀（13）的油口B相联接，三位四通电磁换向阀（13）的油口T联接至回油管（T）上，电磁球阀（14）的油口T联接至回油管（T）上；所述单向阀（15）的油口B上并联联接至电磁溢流阀（16）的油口A，电磁溢流阀（16）的油口B联接至回油管（T）上；所述单向阀（15）的油口B上并联联接至安全球阀（17）的油口A上，安全球阀（17）的卸油口T联接至回油管（T）上，安全球阀（17）上安装有蓄能器（18）；在滚动剪切的过程中，三位四通电磁换向阀（13）的电磁铁YVH8、电磁球阀（14）的电磁铁YVH9、电磁溢流阀（16）的电磁铁YVH10同时得电，三位四通电磁换向阀（13）和电磁球阀（14）换向，高压油管（P）的油液依次通过三通减压阀（12）、三位四通电磁换向阀（13）、单向阀（15）流入第一平衡液压缸（11.1）和第二平衡液压缸（11.2）的有杆腔内，流入第一平衡液压缸（11.1）和第二平衡液压缸（11.2）的有杆腔内液压油的工作压力通过三通减压阀（12）来调整，使其平衡因上刀架（19）的自重而产生的偏载力，第一平衡液压缸（11.1）和第二平衡液压缸（11.2）的有杆腔内多余的油液通过电磁溢流阀（16）流回回油管（T）内。