[发明专利]综采工作面停采支护方法

摘要

本发明涉及煤矿井下顶板支护工艺，具体为综采工作面停采支护方法。解决现有的综采工作面停采工字钢支护成本高、工人劳动强度大、停采支护工期较长、易出现顶板局部破碎等问题。该综采工作面停采支护方法采用锚索、锚杆、金属网、钢带和组合锚索组联合支护配合支架自身承载能力进行停采支护，结合工作面停采后用途划分为撤架通道、支架与停采支护联合支护区和自然垮落区三区进行停采期间顶板管理，有针对的进行局部支护加强，利用组合锚索组替代工字钢，使支护更加及时，避免出现顶板里层现象。与现有的停采支护相比，极大的降低了材料费用与人工消耗，也降低施工中的安全风险性。停采支护工期由25个工作日缩减到13个工作日。

主权项

1.一种综采工作面停采支护方法，其特征在于是依次采用如下步骤实现的：综采工作面停采支护区域的长度13.45米；将停采支护区域划分成自然垮落区、支架与停采支护联合支护区、撤架通道区；其中自然垮落区从铺网线开始，长度为5800 mm；支架与停采支护联合支护区的长度为4350 mm；撤架通道区的长度为3300 mm；停采支护区域内全部铺设金属网；自然垮落区支护：该区域仅在铺网线处施工一排固定金属网的锚杆，锚杆为φ=22mm，L=0.9m的钢锚杆及配套的130mm×130×12mm锚杆托盘，锚杆间距为1.5米，锚杆托盘下压450mm×250mm×3mm“W”型短钢带将金属网固定在顶板，金属网在顶板固定后，割煤时将金属网用金属丝吊挂在支架护帮板上，割煤后将金属网释放，向前移架后续网，相邻金属网之间搭接200mm并采用金属丝对搭接部分进行绑固；支架与停采支护联合支护区支护：该区域共施工四排支护，按铺网线至终采线方向分别为第一排锚索、第一排锚杆、第二排锚索、第二排锚杆，其中第一排锚索距离铺网线5800mm，使用φ=17.8mm，L=6.3m的7芯钢绞线锚索，配套130mm×130mm×12mm锚杆托盘，锚杆托盘下压4700mm×250mm×3mm的四眼“W”型钢带，“W”型钢带眼距1.5m，“W”型钢带搭接长度为100mm；第一排锚杆距离第一排锚索1300mm，使用φ=22mm，L=2.4m的钢锚杆及配套的130mm×130mm×12mm锚杆托盘，锚杆托盘下压4700mm×250mm×3mm的四眼“W”型钢带，“W”型钢带眼距1.5m，“W”型钢带搭接长度为100mm，钢带搭接处使用φ=17.8mm，L=6.3m的7芯钢绞线锚索并配套130mm×130mm×12mm锚杆托盘；第二排锚索距离第一排锚杆1150mm，使用φ=17.8mm，L=6.3m的7芯钢绞线锚索并配套300mm×300mm×10mm托盘，托盘下压4700mm×250mm×3mm的四眼“W”型钢带，“W”型钢带眼距1.5m，“W”型钢带搭接长度为100mm；第二排锚杆距离第二排锚索1150mm，支护形式同第一排锚杆；本区域支护结束后支架不再前移；撤架通道区支护：该区域施工五排支护，分别为第三排锚索、第三排锚杆、第四排锚索、第四排锚杆、第五排锚索；其中第三排锚索距离第二排锚杆750mm，支护与第二排锚索一致，在第三排锚索与第二排锚杆之间每间隔6m采用一组组合锚索组替换单根锚索，组合锚索组由1根φ=17.8mm，L=8.3m的7芯钢绞线锚索以及2根φ=17.8mm，L=6.3m的7芯钢绞线锚索吊挂500mm×500mm×10mm的钢托盘组成；第三排锚杆距离第三排锚索750mm，支护与第二排锚杆一致；第四排锚索距离第三排锚杆750mm，支护形式与第三排锚索一致；第四排锚杆距离第四排锚索750mm，支护形式与第三排锚杆一致；第五排锚索距离第四排锚杆750mm，支护形式与第三排锚索一致，在第五排锚索与第四排锚杆之间每间隔12m采用一组组合锚索组替换单根锚索，组合锚索组由1根φ=17.8mm，L=8.3m的7芯钢绞线锚索以及2根φ=17.8mm，L=6.3m的7芯钢绞线锚索吊挂500mm×500mm×10mm的钢托盘组成，第五排锚索距离终采线300mm。