[发明专利]软包电池的抽气方法

摘要

本发明提供了一种软包电池的抽气方法，涉及锂离子电池制造工艺的技术领域，包括以下步骤：一、准备已化成结束待抽气电池，将化成后的电池进行一次平压；二、一次平压后的电池进行一抽一封；三、一抽结束后的电池，进行二次平压；四、二次平压后的电池进行二抽二封，进入下一工序；通过在化成结束电池的抽气前使用一次平压方式，给电池施加一定的外力，可减少正、负极片在抽气过程中因极片膨胀，缓解了现有技术中存在的抽气后电池外观不好、影响抽气完成后电池硬度不合格，影响电池电性能发挥，以及增加制造成本，降低电池的制造效率的技术问题；可最大化除去电芯内部气体及多余电解液，最大化的保证电池硬度及电池平整度。

主权项

1.一种软包电池的抽气方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、准备已化成结束待抽气电池，将化成后的电池进行一次平压；

二、一次平压后的电池进行一抽一封；

三、一抽结束后的电池，进行二次平压；

四、二次平压后的电池进行二抽二封，进入下一工序。

2.根据权利要求1所述的软包电池的抽气方法，其特征在于，步骤一包括以下步骤：

步骤101、检测化成后的电池的厚度，并根据电池的厚度设定压平设备的平压的限位厚度；

步骤102、将化成后的电池传输至压平设备的平压处，进行一次平压。

3.根据权利要求2所述的软包电池的抽气方法，其特征在于，所述压平设备的限位厚度的范围为：化成电池厚度±0.2mm。

4.根据权利要求2所述的软包电池的抽气方法，其特征在于，步骤二包括以下步骤：

步骤201、一次平压结束后的电池后传输至一抽抽气设备；

步骤202、将一次平压后的电池进行一次抽真空，并沿着电池的远离电芯的一端进行一封。

5.根据权利要求4所述的软包电池的抽气方法，其特征在于，所述一抽抽气设备内部设置有滚轮，以通过所述滚轮在一抽前将电池内部的气体排出。

6.根据权利要求4所述的软包电池的抽气方法，其特征在于，步骤三包括以下步骤：

步骤301、下调压平设备的限位厚度；

步骤302、将一抽一封结束后的电池传输至压平设备处，进行二次平压，以限定电池的平整度。

7.根据权利要求6所述的软包电池的抽气方法，其特征在于，所述压平设备为平压机或者辊压机的任一种。

8.根据权利要求6所述的软包电池的抽气方法，其特征在于，步骤四包括以下步骤：

步骤401、二次平压结束后的电池后传输至二抽抽气设备；

步骤402、沿着电池的电芯的边缘设定为二封区，以通过二封区将电池分为电芯区和气袋区；

步骤403、将气袋区的剪切，并同时进行抽气和二封区位置的封装，以限定电芯区的气密性；

步骤404、将二封后的电池传输至下一工序。

9.根据权利要求8所述的软包电池的抽气方法，其特征在于，步骤402所述二封区是通过将二次平压结束后的电池放置于二抽抽气设备的凹槽，沿着所述凹槽的边缘形成所述二封区。

10.根据权利要求9所述的软包电池的抽气方法，其特征在于，所述凹槽内设置有用于固定电池的多个夹具。