[发明专利]一种特型轮辋的制造系统、特型轮辋及其制造方法

摘要

一种特型轮辋的制造系统，该系统包括机架，机架上设有用于输送轮辋的输送平台，输送平台的一侧从前至后依次设置有若干轮辋滚型机构，每个轮辋滚型机构均设置有用于安装轮辋滚型模具下模的旋转底座和用于安装轮辋滚型模具上模的上模旋转轴，旋转底座上设置有顶升单元，顶升单元上横向设置有用于安装轮辋滚型模具下模的下模旋转轴，下模旋转轴设置在上模旋转轴的正下方；该制造装置合理的将多个轮辋滚型工序集中到一台设备上，有效的提高了轮辋生产效率，同时生产出的轮辋带有闭合环状卷边，加强了轮缘的强度，不仅很好的对轮胎起到支撑作用，而且可以避免轮缘出现断裂或者轮胎脱离的问题。 1

主权项

1.一种特型轮辋的制造系统，其特征在于：该系统包括机架，机架上设有用于输送轮辋的输送平台，输送平台的一侧从前至后依次设置有若干轮辋滚型机构，每个轮辋滚型机构均设置有用于安装轮辋滚型模具下模的旋转底座和用于安装轮辋滚型模具上模的上模旋转轴，旋转底座上设置有顶升单元，顶升单元上横向设置有用于安装轮辋滚型模具下模的下模旋转轴，下模旋转轴设置在上模旋转轴的正下方；

所述从输送平台的前端至后端设置的轮辋滚型机构上分别安装有一次滚型模具、二次滚型模具、扩涨精整模具、三次滚型模具、四次滚型模具和用于在轮辋轮缘处形成闭合环状结构的五次滚型模具；

所述一次滚型模具、二次滚型模具、三次滚型模具、四次滚型模具和五次滚型模具均包括上模和下模，上模和下模上均设置有用于在轮辋上形成与轮胎配合的胎圈座的若干平直段部；

所述三次滚型模具包括三次滚型上模和三次滚型下模，三次滚型上模上还设置有用于在轮辋的轮缘处形成向下倾斜的斜面的上斜面部，三次滚型下模上还设置有与上斜面部配合的下斜面部；

所述四次滚型模具包括四次滚型上模和四次滚型下模，四次滚型上模上还设置有用于将斜面向下轧直形成垂直面的上垂直部，四次滚型下模上还设置有与上垂直部配合的下垂直部；

所述五次滚型模具包括五次滚型上模和五次滚型下模，五次滚型上模上还设置有将向下垂直的轮缘向内卷曲形成环状结构的上弧形槽，五次滚型下模还设置有与上弧形槽配合的下弧形槽。

2.根据权利要求1所述的特型轮辋的制造系统，其特征在于：所述轮辋滚型模具上模和轮辋滚型模具下模上均设置有安装凹槽，上模旋转轴和下模旋转轴上均设置有与安装凹槽卡合的安装凸块。

3.根据权利要求1所述的特型轮辋的制造系统，其特征在于：所述每个上模旋转轴两侧的轮辋滚型机构上还设置有与轮辋配合的定位滚轮，定位滚轮通过伸缩单元安装在轮辋滚型机构上。

4.根据权利要求1所述的特型轮辋的制造系统，其特征在于：所述顶升单元包括顶升油缸，上模旋转轴安装在顶升油缸的顶升端。

5.根据权利要求1所述的特型轮辋的制造系统，其特征在于：所述轮辋滚型机构同侧的机架上还设置有用于在轮辋制造过程中检验的焊缝检测装置、厚度检测装置和轮辋探伤装置；焊缝检测装置设置在安装一次滚型模具的轮辋滚型机构的前侧，厚度检测装置设置在安装三次滚型模具的轮辋滚型机构的前侧，轮辋探伤装置设置在安装五次滚型模具的轮辋滚型机构的后侧；所述厚度检测装置为超声波测厚装置，超声波测厚装置设置有轮辋放置座，轮辋放置座的周向均匀旋转设置有若干个超声波探测头，超声波探测头的长度与轮辋的宽度一致；所述轮辋探伤装置为射线探伤装置，射线探伤装置包括旋转探伤平台和设置在旋转探伤平台上的射线检测头。

6.一种特型轮辋的制造方法，其特征在于：该方法采用如权利要求1至5任一项所述特型轮辋的制造系统来制造特型轮辋，其步骤如下：

（1）将制造轮辋的原材料进行切割、卷圆、镦平，然后通过焊接工艺将原材料对焊、扩口形成初级轮辋，然后利用焊缝检测装置对得到的初级轮辋放进行焊缝检测，检测合格的初级轮辋送到输送平台输送至下一道工序；

（2）输送平台将初级轮辋输送至第一个滚型机构处，利用一次滚型模具对初级轮辋进行滚压，在初级轮辋上形成与轮胎配合的轮槽；

（3）输送平台将初级轮辋输送至第二个滚型机构处，利用二次滚型模具对一次滚型模具滚型后的轮辋进行滚轧，在轮槽上进一步形成与轮胎配合的平直段、胎圈座，再利用厚度检测装置对得到的轮辋进行各处厚度是否均匀相等进行检测，检测合格的轮辋输送至下一道工序；

（4）输送平台将初级轮辋输送至第三个滚型机构处，人工将初级轮辋套装在三次滚型下模上，通过顶升单元将三次滚型下模向上顶紧至三次滚型上模处，然后利用上模旋转轴与下模旋转轴带动三次滚型上模与三次滚型下模同时转动，将二次滚型模具滚型后的轮辋的各型面进一步滚轧到规定的尺寸，并将轮辋的轮缘滚轧成向外侧下方倾斜的斜面；

（5）输送平台将初级轮辋输送至第四个滚型机构处，人工将初级轮辋套装在四次滚型下模上，通过顶升单元将四次滚型下模向上顶紧至四次滚型上模处，然后利用上模旋转轴与下模旋转轴带动四次滚型上模与四次滚型下模同时转动，对扩涨精整后轮辋的斜面进一步滚轧，使斜面呈向下垂直状；

（6）输送平台将初级轮辋输送至第五个滚型机构处，人工将初级轮辋套装在五次滚型下模上，通过顶升单元将五次滚型下模向上顶紧至五次滚型上模处，然后利用上模旋转轴与下模旋转轴带动五次滚型上模与五次滚型下模同时转动，将轮辋上形成的向下垂直的轮缘向内卷曲，形成闭合环状结构；

（7）利用轮辋探伤装置对得到的轮辋进行各处是否存在裂纹、气孔进行检测，检测合格的轮辋输送至下一道工序；

（8）输送平台将初级轮辋输送至第六个滚型机构处，通过扩涨精整模具对三次滚型模具滚型后的轮辋进行扩涨精整；

（9）对步骤（8）得到的轮辋进行刨、滚、切工艺处理，接着进行人工打磨，最后进行气密性检验，并冲气门孔，得到轮辋成品。

7.根据权利要求6所述的特型轮辋的制造方法，其特征在于：所述斜面向下倾斜的角度为20°‑25°。

8.一种特型轮辋，其特征在于，该轮辋采用如权利要求1至5任一项所述的特型轮辋的制造系统制成，轮辋包括有轮辋主体，所述轮辋主体的边缘设置有闭合环状结构设计的卷边。

9.根据权利要求8所述的特型轮辋，其特征在于：所述闭合环状卷边的直径与轮辋直径的比例为1:20‑1:30。