[发明专利]一种大型组合式塑料检查井井室及其制备方法

摘要

本发明公开了一种大型组合式塑料检查井井室及其制备方法，包括多个单层组合式井室，单层组合式井室包括至少一个环形圈、至少两块扇形镶拼件和至少两块与扇形镶拼件相互拼接的镶拼件，扇形镶拼件两侧边各有至少一个凹槽，镶拼件两侧边各设一个凸起，凸起插入凹槽使镶拼件与扇形镶拼件拼接，环形圈位于镶拼件与扇形镶拼件拼接后形成的单层组合式井室的两端口处，并连接两个相邻的单层组合式井室，扇形镶拼件外侧面设有多个加强筋，环形圈、扇形镶拼件和镶拼件连接端面上都设有激光吸收层。本发明采用半导体激光器激光透射焊接方法，焊接变形小，效率高；井室结构方便制备，降低注塑工艺难度，采用废旧塑料，降低成本，减少材料消耗和环境白色污染。 1

主权项

1.一种大型组合式塑料检查井井室，其特征是：包括多个单层组合式井室（1），所述的单层组合式井室（1）包括至少一个环形圈（2）、至少两块扇形镶拼件（3）和至少两块与扇形镶拼件（3）相互拼接的镶拼件（4），所述的扇形镶拼件（3）的两侧边各开有至少一个凹槽，所述的镶拼件（4）的两侧边各设有一个凸起，所述的凸起插入凹槽使镶拼件（4）与扇形镶拼件（3）相互拼接，所述的环形圈（2）位于镶拼件（4）与扇形镶拼件（3）拼接后形成的单层组合式井室（1）的两端口处，并连接两个相邻的单层组合式井室（1），所述的扇形镶拼件（3）的外侧面设有多个加强筋（5），所述的环形圈（2）、扇形镶拼件（3）和镶拼件（4）的连接端面上都设有激光吸收层。

2.根据权利要求1所述的一种大型组合式塑料检查井井室，其特征是：所述的镶拼件（4）为扇形或者梯形。

3.根据权利要求1所述的一种大型组合式塑料检查井井室，其特征是：所述的扇形镶拼件（3）的凹槽为半圆形，凹槽半径为3‑5mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种大型组合式塑料检查井井室，其特征是：所述的镶拼件（4）的凸起为半圆形，凸起半径为3‑5mm。

5.根据权利要求1所述的一种大型组合式塑料检查井井室，其特征是：所述的激光吸收层为黑漆或者黑色涂料。

6.根据权利要求1所述的一种大型组合式塑料检查井井室，其特征是：环形圈（2）采用热塑性塑料白色颗粒材料作为塑料原材料加工获得，环形圈（2）高度为15‑20mm。

7.根据权利要求3所述的一种大型组合式塑料检查井井室，其特征是：扇形镶拼件（3）采用热塑性塑料原材料颗粒作为塑料原材料通过注塑成型加工获得，在塑料原材料中添加碳黑粉末、塑化剂和填料，塑料原材料、碳黑粉末、塑化剂、填料按质量配比为50‑60%：0.1‑1%：2‑10%：30‑50%，碳黑粉末为100‑150目碳黑颗粒，填料为废旧塑料原材料产品经清洗和粉碎后的再生颗粒，扇形镶拼件（3）宽度为500‑1000mm，高度为500‑1000mm,壁厚10‑20mm。

8.根据权利要求4所述的一种大型组合式塑料检查井井室，其特征是：镶拼件（4）采用热塑性塑料白色颗粒材料作为塑料原材料加工获得，镶拼件（4）宽度为15‑20mm。

9.一种大型组合式塑料检查井井室的制备方法，其特征是：其步骤为：

（一）、镶拼件（4）和环形圈（2）分别注塑或挤塑成型后机械加工，扇形镶拼件（3）注塑成型加工，在扇形镶拼件（3）、镶拼件（4）和环形圈（2）各自连接的连接端面处喷涂黑漆或者黑色涂料形成激光吸收层；

（二）、将扇形镶拼件（3）与镶拼件（4）拼接完成后，采用半导体激光器发出的激光光束以90°垂直透过镶拼件（4）辐照镶拼件（4）与扇形镶拼件（3）的连接端面的吸收层，进行激光透射焊接；

（三）、然后焊接与镶拼件（4）相邻的另一个扇形镶拼件（3），半导体激光器发出的激光光束以45‑60°夹角透过镶拼件（4）辐照镶拼件（4）与扇形镶拼件（3）的连接端面的吸收层，进行激光透射焊接；依此顺序，直至组合焊接完成单层组合式井室（1）；

（四）、环形圈（2）与单层组合式井室（1）焊接时，半导体激光器发出的激光光束以90°垂直透过环形圈（2）辐照环形圈（2）与单层组合式井室（1）的连接端面的吸收层，进行激光透射焊接；

（五）、再焊接与环形圈（2）相邻第二个单层组合式井室（1），半导体激光器发出的激光光束以45‑60°夹角透过环形圈（2）辐照环形圈（2）与单层组合式井室（1）的连接端面的吸收层，进行激光透射焊接；依此顺序，直至整体井室组合焊接完成，形成组合式塑料检查井井室。

10.根据权利要求9所述的一种大型组合式塑料检查井井室的制备方法，其特征是：半导体激光器的激光波长为900‑980nm，功率为500‑2000W，光斑直径为10‑20mm。