[发明专利]一种冶炼烟气制硫磺的工艺

摘要

本发明公开了一种冶炼烟气制硫磺的工艺，包括以下步骤：(1)将煤气化、SO₂除氧升温、SO₂还原三个过程在还原炉内同时进行；(2)将还原后的混合气体进行高温除尘；(3)回收混合气体中的硫磺；(4)回收硫磺后的混合气体进行水解，对水解后的浆液进行硫磺浮选分离；(5)将水解后的混合气体通入克劳斯反应装置，尾气中的H₂S回收利用。本发明采用廉价易得的煤资源所制水煤气为还原SO₂的原料，使用富氧熔炼产生的高浓度SO₂气体为初始原料，原料成本低廉；将煤气化、SO₂除氧升温、SO₂还原三个过程在一个还原炉内同时进行，SO₂转换率高；设置陶瓷管收尘器、带逆喷系统的水解塔和尾气吸收再生装置，具有节约成本，对环境友好，工艺流程短、节能环保的优点。

主权项

1.一种冶炼烟气制硫磺的工艺，包括以下步骤：(1) 将煤气化、SO₂除氧升温、SO₂还原三个过程在还原炉内同时进行，得到还原后的混合气体；(2) 将步骤(1)中还原后的混合气体降温至600～800℃，然后进行高温除尘，得到除尘后的混合气体；(3) 将步骤(2)中除尘后的混合气体降温至220～280℃，回收混合气体中的硫磺，回收硫磺后的混合气体进入下一工序；(4) 将步骤(3)中回收硫磺后的混合气体进行水解，对水解后的浆液进行硫磺浮选分离，水解后的混合气体进入下一工序；(5) 将步骤(4)中水解后的混合气体通入克劳斯反应装置，反应得到硫磺产品，尾气中的H₂S回收利用；所述还原炉的炉体分为气化区、除氧升温区、还原区，其中气化区和除氧升温区融合成一个炉体，该炉体上小下大，底部为熔渣区；还原区单独成另一炉体，还原烟气从还原区炉体的上部进入下部排出；除氧升温区上部与还原区上部连通，除氧升温区下部熔渣区与还原区下部熔渣区连通，还原炉的内衬为耐火保温砖；气化区与还原区之间砌砖成一定倾角，气化区下部形成缩径；升温区下部的SO₂烟气进口与炉体轴向垂直，并沿切线方向进入；除氧升温区沿轴向分层设置多个升温烧嘴；还原炉熔渣区的底面倾斜，上部分别与除氧升温区和还原区相接，熔渣可沿倾斜面流入渣斗。