[发明专利]高回弹导电泡绵胶带的生产方法和高回弹导电泡绵胶带

摘要

本发明公开了高回弹导电泡绵胶带的生产方法以及基于该生产方法的高回弹导电泡绵胶带。其生产方法包括在搅料釜中放入双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类和酮类进行搅拌；再依次加入导电粉搅拌和醋酸乙酯搅拌；将搅拌完成的溶液静置排气；涂布，烘烤固化。不可逆导电胶膜层在设定条件下由无粘性转为有粘性后进行贴覆聚酯泡棉，贴附完成后，胶面为无粘性的干胶型，确保导电泡绵胶带回弹性好并同步实现导通接地等性能。高回弹导电泡绵胶带依次包括泡棉层、不可逆导电胶膜层、导电纤维层、丙烯酸压敏导电胶和离型层。不可逆导电胶膜层防止丙烯酸压敏导电胶与导电泡棉贴合时，贴合力过大导致导电泡棉厚度损失。

主权项

1.高回弹导电泡绵胶带的生产方法，包括选取经过电镀槽镀镍处理的聚酯泡棉(1)、导电纤维层(3)和离型层(5)，其特征在于包括以下步骤：步骤一：备料，按重量分数包括：双酚A与环氧氯丙烷的聚合物100～150份、酯类20～60份、酮类25～50份、导电粉15～50份、导电纤维层(3)10～60份及助剂醋酸乙酯3～15份；步骤二：在搅料釜中放入步骤一中的双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类和酮类进行搅拌，搅拌时间设置为25～60min；步骤三：在搅料釜中加入步骤一中的导电粉进行搅拌，搅拌时间设置为10～25min；步骤四：在搅料釜中加入步骤一中的助剂醋酸乙酯进行搅拌，搅拌时间设置为2～10min；步骤五：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气，搅拌时间设置为20～50min；步骤六：涂布，烘烤成膜，将步骤五中的溶液制成不可逆导电胶膜层(2)，不可逆导电胶膜层(2)的胶面与导电纤维层(3)加热预贴合，不可逆导电胶膜层(2)的另一胶面与聚酯泡棉(1)加热贴合，将导电纤维层(3)通过丙烯酸压敏导电胶(4)与离型层(5)贴合；步骤七：收卷，贴合机将步骤六制成的高回弹导电泡绵胶收卷。