[发明专利]防变形热处理工装及收口筒体高强韧耐蚀热处理工艺

摘要

本发明提供防变形热处理工装及变壁厚薄壁铝合金收口筒体高强韧耐蚀热处理工艺，涉及热处理工艺技术领域。涉及防变形热处理工装，包括由上及下的上部固定盘和下部固定盘，两个固定盘之间通过多个固定杆支撑；上部固定盘具有多个用于固定支撑插销的第一通孔，插销用于与收口筒体口部卡接；下部固定盘具有多个用于盛放收口筒体筒底的倒锥台形孔；每个第一通孔垂直对应一个倒锥台形孔。还涉及变壁厚薄壁铝合金收口筒体高强韧耐蚀热处理工艺，主要包括固溶－淬火－高温短时预时效－快速水冷－低温长时预时效－峰时效－过时效的热处理过程。采用本发明的技术方案，能够提高塑性和耐蚀性，并减少构件热处理变形，提高收口筒体的性能和制备合格率。

主权项

1.一种变壁厚薄壁铝合金收口筒体高强韧耐蚀热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：根据变壁厚薄壁铝合金收口筒体的筒体口部与筒体底部的结构尺寸，设计一种防变形热处理工装；所述防变形热处理工装包括由上及下一一对应的上部固定盘和下部固定盘，所述上部固定盘和所述下部固定盘之间通过外边缘设置的多个固定杆进行支撑；所述上部固定盘具有多个用于支撑插销穿过的第一通孔，所述插销用于与收口筒体的筒体口部卡接；所述下部固定盘具有多个第二通孔，所述第二通孔用于盛放收口筒体的筒底；每个所述第一通孔垂直对应一个所述第二通孔；步骤B：根据设计的防变形热处理工装图纸，选用强度满足要求的钢，采用机械加工的方法制备出工装；步骤C：根据强度、塑性以及耐蚀性要求，设计出满足性能要求的热处理工艺，并提出详细技术要求；步骤D：将工装垂直放置，将变壁厚薄壁铝合金收口筒体底部放置在工装下部固定盘的第二通孔中，保持筒体垂直，从工装上部固定盘对应位置的第一通孔处将中空T型支撑插销插入筒体的口部；步骤E: 采用热处理炉对变壁厚薄壁铝合金收口筒体工装进行固溶热处理；步骤F：将变壁厚薄壁铝合金收口筒体工装从固溶热处理炉中取出，进行淬火，取出，晾干；步骤G：采用烘箱对变壁厚薄壁铝合金收口筒体工装进行双级预时效处理，包括高温短时、快速水冷、低温长时的双级预时效工艺；所述高温预时效温度为115～125℃，保温时间1～2h，到时后快速水冷，转移时间小于或等于20s，所述低温预时效温度为55～65℃，保温时间10～12h，出炉空冷；所述高温短时的温度不超过峰时效温度；步骤H：采用烘箱对变壁厚薄壁铝合金收口筒体工装进行峰时效处理；所述峰时效温度为115～125℃，保温时间20～24h，出炉空冷；步骤I：采用烘箱对变壁厚薄壁铝合金收口筒体工装进行过时效处理；所述过时效保温温度为160～170℃，保温时间1～2h，出炉空冷；步骤J：待装有变壁厚薄壁铝合金收口筒体工装冷却后，从上部固定盘上取下中空T型支撑插销，将筒体从工装上取下；步骤K：热处理后对收口筒体进行质量检验。