[发明专利]低损耗铝焊丝冷挤工艺

摘要

本发明公开一种低损耗铝焊丝冷挤工艺，将毛坯铝棒放入加热炉中加热、挤压为6‑8mm的铝丝；将铝丝退火，经过拉丝机2‑5次拉丝拉至直径3‑5mm；清洗，清洗液为质量浓度为40‑60kg氢氟酸/1000kg水，浸泡20‑120S后取出，然后用清水冲洗后晾干；再次退火：其步骤与条件与初步退火相同；再次拉丝至直径2‑2.5mm；将直径2‑2.5mm的铝丝进行氧化，将硫酸、磷酸和硝酸按比例放入氧化槽内，搅拌均匀加热至温度达到90℃以上后，将铝丝放入氧化槽内，时间在30‑120S；捞出、清洗，然后再次放入另一种酸槽中，时间为30‑120，后再次捞出、清洗、烘干机上烘干。采用先热挤压再冷加工抽丝工艺，较同类产品密度明显增大，在产品使用中可以减少损耗，相同面积的焊接，较同类产品可减少10％的损耗，可大幅的减少成本。

主权项

1.一种低损耗铝焊丝冷挤工艺，其特征在于：制备步骤包括：(1)将熔炼成型的毛坯铝棒进行热挤压，具体为：将毛坯铝棒放入加热炉中加热3‑8小时，加热炉温度为400‑450℃；之后将铝棒放入挤压机中，经过挤压机前端模具，形成直径为6‑8mm的铝丝；(2)初步退火：将铝丝装入退火槽中，装满后放进炉中，开启退火炉开关，使炉中温度保持在380‑450℃、2‑6个小时后，将退火槽拉出，放置空气中使其自然冷却；(3)初步拉丝：将初步退火的铝丝经过拉丝机2‑5次拉丝拉至直径3‑5mm；(4)清洗：在初步拉丝后的铝丝进行清洗，清洗液为质量浓度为40‑60kg氢氟酸/1000kg水，浸泡20‑120S后取出，然后用清水冲洗后晾干；(5)再次退火：其步骤与条件与初步退火相同；(6)再次拉丝：将再次退火后直径3‑5mm的铝丝经过2‑5次拉丝拉至直径2‑2.5mm；(7)抛光：将直径2‑2.5mm的铝丝进行氧化，将硫酸、磷酸和硝酸按比例放入氧化槽内，搅拌均匀加热至温度达到90℃以上后，将铝丝放入氧化槽内，时间在30‑120S；捞出、清洗，然后再次放入另一种酸槽中，时间为30‑120，后再次捞出、清洗、烘干机上烘干。