[发明专利]碳氢料浅度加氢热裂化气体产物内中质烃的加氢稳定物回用方法

摘要

碳氢料浅度加氢热裂化气体产物内中质烃的加氢稳定物回用方法，适用于使用供氢溶剂的煤加氢直接液化反应过程、重油加氢反应过程、煤油共炼加氢反应过程的前反应段RUA的反应产物RUA‑P的气相RUA‑HS‑V中的中质烃的加氢稳定转化物循环至RUA回用，形成了两段式工艺即“催化反应中间气相产物的加氢稳定产物所得供氢烃循环使用和或配输目标碳氢原料循环使用”，可设置RUA的含液相产物的气提步骤增加半程供氢溶剂循环量，可充分发挥气相RUA‑HS‑V中半程供氢溶剂的供氢能力或降低二次热裂化反应时间或降低长循环回路供氢溶剂用量或降低重质供氢溶剂反应时间，大幅度降低供氢溶剂循环成本、提高工艺经济性。

主权项

1.碳氢料浅度加氢热裂化气体产物内中质烃的加氢稳定物回用方法，其特征在于包含以下步骤：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，在存在氢气、常规液体烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料RU‑F1进行加氢反应RU‑R转化为最终加氢反应产物RU‑P；回收最终加氢反应产物RU‑P；第一原料RU‑F1，包含液态原料RU‑F1L和可能存在的固体颗粒原料RU‑F1S；加氢反应RU‑R，包含至少一部分液态原料RU‑F1L的加氢精制反应，包含至少一部分液态原料RU‑F1L的加氢裂化反应，包含至少一部分热裂化反应生成的自由基的加氢稳定反应，可能包含至少一部分可能存在的固体颗粒原料RU‑F1S的加氢液化反应；加氢反应RU‑R，可能使用催化剂RU‑CAT；在碳氢料加氢反应过程RU，使用含常规沸点为230～400℃的烃组分的供氢烃；在碳氢料加氢反应过程RU，可能使用含常规沸点为230～400℃的供氢烃SH的外来供氢烃OUT‑TO‑RU‑DS；在碳氢料加氢反应过程RU，可能产生常规沸点为230～400℃的供氢烃组分RU‑PRO‑DSC；碳氢料加氢反应过程RU使用加氢反应器RU‑XE，最终加氢反应产物RU‑P，为含有氢气、常规液体烃同时可能含有固体颗粒的混相物料，离开反应器RU‑XE时以1路或2路或多路物料RU‑P‑X的形式出现，物料RU‑P‑X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；在碳氢料加氢反应过程RU，设置可能包含固体的液料的串联操作的至少2个反应段；所述一个反应段，指的是包含液料加氢反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；所述碳氢料加氢反应过程RU的前部反应段RUA，指的是碳氢料加氢反应过程RU的最后一个反应段RUJ的任意上游反应段或全部上游反应段；在碳氢料加氢反应过程RU，使用至少2台加氢反应器RU‑XE；在分离过程RUAP‑HS，至少一部分前段加氢反应产物RUAP分离为分离液RUAP‑HS‑L和含有常规沸点为230～400℃的烃组分的分离气RUAP‑HS‑V；分离液RUAP‑HS‑L，进入后部反应段RUB转化为后部反应产物RUBP；至少一部分基于分离气RUAP‑HS‑V的含有常规沸点为230～400℃的烃组分的物流作为物料MR‑F使用，可能存在的剩余气体RUAP‑HS‑V作为物料RUAP‑HS‑V‑BYPASS使用；(2)在加氢稳定反应过程MR，在存在氢气和加氢稳定催化剂MRC的条件下，物料MR‑F经过加氢稳定反应过程MR转化为加氢稳定反应产物MRP，物料MR‑F中的烃类进行芳烃的部分加氢饱和反应MRR转化为供氢烃组分MR‑DS；(3)在返回过程TLOOP，至少一部分基于加氢稳定反应产物MRP的含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分的物流作为循环烃MR‑KRDS使用；循环烃MR‑KRDS进入碳氢料加氢反应过程RU；至少一部分循环烃MR‑KRDS作为MR‑KRDS‑TO‑RUA，返回碳氢料加氢反应过程RU的前部反应区RUA参与碳氢料加氢反应RUA‑R。