[发明专利]一种带有切削液净化系统的铣床结构

摘要

本发明公开了一种带有切削液净化系统的铣床结构，包括有安装在铣床主体上的工作台，固定连接在工作台下方的收集盘，滑动安装在收集盘上的冲洗喷头，以及通过管道与冲洗喷头连接的切削液净化装置；所述切削液净化装置包括有塑料材质的箱体，箱体一侧为第一槽体，箱体上位于第一槽体一侧为第二槽体和第三槽体，且第三槽体位于第二槽体下方；第二槽体内转动安装有磁辊，磁辊包括圆管形状的磁辊主体，磁辊主体上成型有多个磁棒容腔，磁棒容腔内安装有圆柱状的磁棒；第二槽体的两个相对侧壁之间安装有转轴，转轴连接有用以驱使磁棒向磁辊中间方向移动的导向凸块。本发明的切削液能够高效节能地净化，使切削液能够多次循环使用。

主权项

1.一种带有切削液净化系统的铣床结构，其特征在于：包括有安装在铣床主体上的工作台，固定连接在工作台下方的收集盘，固定安装在收集盘一端的两个水平喷头以及滑动安装在收集盘上的两个冲洗喷头，以及通过管道与水平喷头、冲洗喷头连接的切削液净化装置；所述收集盘内壁与工作台外周之间形成容纳切削液的通道，所述收集盒的一个顶点位置下方连接有收集盒；所述收集盘一个长边的外壁安装有喷头轨道，所述喷头轨道上滑动连接有喷头滑座，每个所述冲洗喷头各安装在一个所述喷头滑座上，所述喷头滑座上还连接有用以将喷头滑座固定在喷头轨道上的锁紧螺钉；所述切削液净化装置包括有塑料材质的箱体，所述箱体一侧为第一槽体，所述箱体上位于第一槽体一侧为第二槽体和第三槽体，且第三槽体位于第二槽体下方；所述第一槽体上端开口，且第一槽体上端远离第二槽体的一侧一体连接有进水接头安装板，所述进水接头安装板上安装有进水接头，所述进水接头与所述收集盒通过管道连接；所述第一槽体上方插设有第一滤槽，所述第一滤槽下端一体成型有与第一槽体上端插接的下凸部，所述下凸部下端靠近一顶点位置连接有进水管，所述第一滤槽内安装有滤网，所述第一滤槽内位于下凸部上方形成台阶部，台阶部与滤网之间留有空间；所述进水接头的出水口位于第一滤槽上方；所述第一槽体底部固定连接有纵向设置的浮子定位柱，所述浮子定位柱上滑动套设有第一浮子；所述第一浮子整体呈圆柱形，第一浮子的中间成型有与所述浮子定位柱滑动连接的通孔，第一浮子的上端位于通孔的外周成型有环形的进油口，第一浮子的下端一体连接有出油接口，所述出油接口与进油口相连通；所述第一槽体侧壁中部连接有出油接头，所述出油接头与出油接口之间通过软管连接；所述第一槽体外壁位于出油接口下方挂设有储油槽；所述第二槽体上端低于第一槽体上端，所述第一槽体与第二槽体相邻的侧壁上安装有二级进水管，二级进水管下端延伸到第一槽体底部，二级进水管上端的出水口位于第二槽体上方，所述第二槽体内壁位于所述二级进水管出水口的下方安装有外高内低的导水板；所述第二槽体内转动安装有磁辊，所述磁辊包括有圆管形状的磁辊主体，以及连接在磁辊主体两端的两个端盖；所述磁辊上成型有多个沿磁辊主体轴向设置的磁棒容腔，各个磁棒容腔沿磁辊主体周向等距设置；所述磁棒容腔端面沿磁辊径向呈条状，且磁棒容腔沿磁辊径向的两端呈半圆形；磁棒容腔内安装有圆柱状的磁棒，所述磁棒磁场方向沿磁棒的直径方向；所述第二槽体的两个相对侧壁之间固定安装有一个转轴，所述转轴上连接有一个沿磁辊径向设置的连接板，连接板的两端连接有两个连接片，两个连接片相对的端面上成型有用以引导磁棒朝转轴方向移动的导向凸块；所述导向凸块朝向转轴方向的壁面为导向面，所述导向面为中间高两侧低的弧形面；所述磁辊主体为陶瓷材料一体成型，且磁辊外套设有不锈钢套；一个所述端盖的外侧壁上安装有多个以圆周阵列分布的从动磁铁，所述第二槽体靠近从动磁铁的外侧壁上安装有一个用以驱动所述磁辊转动的水轮机构；所述水轮机构包括有一体连接在第二槽体外侧壁上的水轮壳体，密封连接在水轮壳体外端的水轮盖，以及转动安装在水轮壳体内的水轮；所述水轮壳体外壁一体连接有沿水轮壳体切线方向的进水接管，所述第二槽体外侧壁位于水轮壳体中心位置成型有转动套；所述水轮盖外壁中心位置一体连接有出水接管，出水接管与转动套之间留有间距；所述水轮包括有圆环形的水轮基板，一体连接在水轮基板一侧中间的转动套圈，以及一体连接在水轮基板上且位于转动套圈外周的多个水轮叶片，各个水轮叶片以圆周阵列方式排列，每个水轮叶片沿水轮基板径向设置；所述水轮基板另一侧上固定连接有与各个所述从动磁铁位置相对应的驱动磁铁；所述转动套圈转动套接在所述转动套上；所述第二槽体底部是与所述磁辊同圆心的半圆形的圆弧槽底，所述第二槽体内位于圆弧槽底远离第一槽体一侧具有一个溢流通道，溢流通道下端位于第三槽体上方；所述第二槽体上位于弧形槽底下方沿弧形槽底等距安装有多个铁棒，各个铁棒与所述转轴平行设置；所述第二槽体远离水轮机构的侧壁固定安装有第一电机，所述电机的输出轴固定连接有转动架，所述转动架上固定连接有一个半圆形的用以使所述铁棒磁化的弧形磁铁；所述第二槽体上端远离第一槽体的一侧安装有一个铁屑出料板，所述铁屑出料板包括有一个倾斜设置的出料板体，一体对称连接在出料板体两侧的两个侧导向板，以及连接在每个侧导向板上端的U型挂板；所述U型挂板挂在第二槽体的两个相对侧壁之间，且U型挂板与第二槽体侧壁之间通过螺钉锁紧固定；所述出料板体上开设有渗水孔，所述出料板体内端低外端高，出料板体内端与所述磁辊外周滑动相抵，所述导向凸块的位置与所述出料板体的内端位置相对应；所述第二槽体外壁挂设有铁渣槽，所述出料板体外端位于铁渣槽上端；所述第三槽体上部远离第一槽体的侧面开设有二级滤槽插入口，所述二级滤槽插入口内插设有一个磁滤盒，所述磁滤盒为长方形槽体形状，磁滤盒的底面成型有向下凸出的下凸圈，所述下凸圈上连接有等距排布的磁条；所述磁滤盒从二级滤槽插入口插入到位后，下凸圈低于二级滤槽插入口的下端；所述第三槽体内安装有滤棉架，滤棉架上方安装有滤棉，所述滤棉架包括有矩形的支撑板以及一体连接在支撑板下端的多个支撑脚，所述支撑板上均匀成型有通孔；所述第三槽体侧壁连接有回液管，所述回液管管路上连接有回油泵，所述回液管通过软管与水平喷头连接；所述第三槽体内设有漂浮于液面上的第二浮子，所述第二浮子上端成型有环形的入油口，所述第二浮子下端连接有出油接管，所述出油接管与所述入油口相连通，所述出油接管通过软管与回液管的进口端连接；所述第二浮子的外周一体连接有多个等距排列的外延伸条；所述第二浮子上端中心位置连接有挡罩支柱，所述挡罩支柱上端连接有内挡罩，所述内挡罩下端外周通过多个连接筋连接有一个外挡罩，内挡罩的上端面为中间高、外周低的锥面，所述外挡罩的上端面为内周高、外周低的锥面；所述第三槽体侧壁位于滤棉架下方连接有回液泵，所述回液泵的进液端通过管道与第三槽体连通，所述回液泵的出液端通过软管与水轮壳体的进水接管连接，所述出水接管通过软管与所述冲洗喷头连接；所述滤棉包括有自上而下叠放且连为一体的两层，上方一层厚度为10mm，下方一层厚度为15‑20mm；每一层滤棉由亲水亲油助剂层和包裹所述助剂层的过滤层组成；所述亲水亲油助剂层由超双亲性材料制成，所述过滤层由复合型过滤棉制成；所述超双亲性材料为纳米级复合材料，所述复合材料含有规则排列的亲水性聚合物链段和亲油性聚合物链段所组成的纳米级空间；所述复合材料为稀疏多孔状结构，上、下层滤棉中复合材料的孔洞尺寸依次为45nm和30nm；所述复合型过滤棉包括过滤棉层，所述过滤棉层内部均匀分布有活性炭颗粒，所述过滤棉的顶面和底面均为无纺布薄层；所述过滤棉层与所述无纺布薄层以超声波压合方式制成，压点的压实面积占总面积的3％；所述压点呈圆点状或多边形状，单个压点的面积为5平方毫米；所述切削液按照重量百分比计包括以下组分：聚乙烯醇 31～38； 烯基丁二酸 16～22； 三乙醇胺 10～12； 乙二胺四乙酸二钠 8～10； 异丙醇 6～8； 硼砂3～5； 乳化硅油 1～2； 苯甲酸 6～8。