[发明专利]一种机织物下摆卷边缝制工艺参数的智能制定方法

摘要

本发明公开了一种机织物下摆卷边缝制工艺参数的智能制定方法，所述方法是针对标准的或自制的样品进行下摆外观缝制平整度的检测，标准的样品的检测数据保存在标准数据库中被调用，自制的样品的检测数据与标准数据库中对应物的参数进行分析比较，必要时调整工艺参数再检测，最后得出合理的缝制工艺参数；其检测过程中采用计算机对自制的或标准的样品进行三维扫描和数据处理，求解表征参数；标准的样品的检测数据保存到标准数据库中备用；自制的样品与标准库中对应的机织物相比较判断是否合格，如合格就输出相应的工艺参数；如不合格就调整工艺参数再重复前面的检测直到合格为止。本发明的方法科学合理，简单易行，智能化程度高，工作效率高。

主权项

1.一种机织物下摆卷边缝制工艺参数的智能制定方法，所述方法是针对标准的样品或自制的样品进行下摆外观缝制平整度的检测，标准的样品的检测数据保存在标准数据库中被调用，自制的样品的检测数据与标准数据库中对应物的参数进行分析比较，再经过分析处理，给出指定产品缝制的工艺参数；其特征在于：所述方法包括以下步骤：第一步：样品选择选定一种标准的样品，该样品是获得权威机构评定的制品，或者，选定一块规定尺寸的布料，缝纫工按照规定的工艺要求在指定缝纫机上完成规定的自卷边缝纫后，形成自制的样品；第二步：样品静置在标准室内24小时；第三步：输入工艺参数输入当前样品的工艺参数；第四步：输入样品代码所述样品代码分为样品的特征代码和样品的类别代码两个部分，两者没有先后顺序之分；第五步：生成三维模型数据501：对样品进行三维扫描，计算机收集并保存原始的三维扫描数据；502：计算机将原始的三维扫描数据生成并保存STL格式的三维模型数据；第六步：生成三维点数据601：计算机启动程序调取STL格式的三维模型数据，人工选出样品的非卷边的多边形，执行将“多边形”转为为“点”的操作，得到样品的卷边三维点云数据，在保证同一样品的初始点、卷边三维点云数据宽度一致的条件下，进行去除样品的非卷边噪点的处理，最后进行卷边三维点云数据的封装，生成下摆卷边的三维实体形态并保存；602：计算机在三维实体形态上建立XYZ轴的三维坐标体系，以样品的缝纫初始点为原点，以缝纫线方向为x轴，以位于布料中心层且垂直于x轴的方向为y轴，以同时垂直于x，y轴的方向为z轴；603：在三维坐标体系内对三维实体形态的x，y平面进行i行j列的网格化处理生成k个四边形，每个四边形的面积为Sk；i，j分别是平分对应的x，y总长的数量+1；以i行j列的交集点为计算点P（x，y），读取STL格式文件中每个计算点P（x，y）所对应的Z值，形成新的txt格式文件并保存；604：计算机读取txt格式的文件，将所有计算点P（x，y）的x，y，z的数据转为xlsx格式的下摆卷边的三维点数据；第七步：求解表征参数701：计算机对xlsx格式的下摆卷边的三维点数据按照高度z值配置不同的颜色或者灰度，生成具有彩色或者灰度的下摆卷边三维图像；702：求解高程H，高程H为所有高度Z的平均值，高程H表征整体下摆卷边的平均高度；703：求解坡度θ，坡度θ为下摆卷边曲面过任一计算点P（x，y）处的切平面与XY水平面的夹角，表征了局部卷边曲面的倾斜程度；704：求解表面粗糙度M，表面粗糙度M为样品的投影面积SB与样品的实际曲表面积SA之比，即：M=SB/SA；第八步：是否“自制样品”判断当判断“自制样品”为“否”时，所有输入数据和检测的表征参数全部保存到标准数据库中备用，检测结束；当判断“自制样品”为“是”时，进入下一个步骤“表征参数比较”；第九步：表征参数比较将检测求解得到的表征参数与标准数据库中对应物的表征参数相比较，保存比较结果；第十步：是否“检测合格”判断当是否“检测合格”判断为“是”时，进入步骤“工艺参数方案输出”；当是否“检测合格”判断为“否”时，进入步骤“工艺参数调整”；第十一步：工艺参数调整根据步骤“表征参数比较”保存的比较结果，针对性的调整相应的工艺参数；根据调整后的工艺参数，再返回到第一步进行“自制的样品”制作，重复以上步骤到第十步；第十二步：工艺参数方案输出将合格的的工艺参数打印输出。