[发明专利]一种高压泥浆泵泵体用钢及其制造方法

摘要

本发明涉及钢铁技术领域，尤其涉及一种高压泥浆泵泵体用钢及其制造方法，包括以下组分：碳0.27~0.33%，硅0.20~0.35%，锰0.75~1.00%，铬0.70~1.00%，镍1.65~2.00%，钼0.35~0.50%，钒0.05~0.15%，铜≤0.15%，铝0.010~0.035%，磷≤0.025%，硫≤0.025%，稀土0.05~0.07%。本发明所述的高压泥浆泵泵体用钢，作为国家页岩气重点工程用钢，钢牌号30CrNi2MoVREA，通过对成分进行微量元素稀土强化，以及制造过程中的各项控制措施，使得制造出的轴承钢具有更高的洁净度，更稳定的力学性能，更好的耐磨性，实现了更高的疲劳寿命。

主权项

1.一种高压泥浆泵泵体用钢，其特征在于，包括以下组分：碳0.27～0.33％，硅0.20～0.35％，锰0.75～1.00％，铬0.70～1.00％，镍1.65～2.00％，钼0.35～0.50％，钒0.05～0.15％，铜≤0.15％，铝0.010～0.035％，磷≤0.025％，硫≤0.025％，稀土0.05～0.07％；/n稀土为纯度在99％以上的高纯稀土；/n包括以下步骤：/n(1)真空精炼：利用一次沉淀脱氧方式，结合精炼渣系及真空保持及软吹步骤，实现钢的高洁净度要求；/n(2)加入稀土：在真空精炼处理后加入稀土，采用套筒装置将稀土进行压入式压入；/n(3)热处理工艺：淬火870±10℃、保温4小时，油冷；回火630±20℃、保温6小时，空冷；/n真空精炼的具体步骤如下：首先利用初炼炉出钢采用铝锭进行深脱氧，并配加渣料，确保铝将钢中的溶解氧全部以氧化物的形式吸附到渣中，保持整个精炼过程的双透气砖吹氩操作，真空精炼过程将真空保持时间稳定在15-20min，软吹时间15-20min；/n步骤1中精炼渣系采用中碱度精炼渣系，渣料碱度R＝4-6,在渣料中加入出钢量0.86％-1％的精炼石灰，出钢量0.29％的高碱度高铝精炼渣，出钢量0.029％-0.043％的炉萤石调渣；/n步骤2中稀土的加入方式为：将稀土提前5分钟加入套筒中，用软棉布将上口塞紧，然后破空后，开盖，将套筒插入钢水中，静置3分钟，待套筒融化，取出套杆。/n