[发明专利]一种从不锈钢酸洗废混酸中提取碳酸镍的系统及其方法

摘要

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种从不锈钢酸洗废混酸中提取碳酸镍的系统及其方法。上述系统包括第一中和反应器、第一分离设备、第二中和反应器、第二分离设备。上述方法包括第一中和反应、第一分离、第二中和反应、第二分离等步骤。本发明的系统和方法通过两次中和反应，能在废混酸中高效率地提取镍、提取出的镍原料又能用低成本地制取镍铁合金。上述系统和方法的各个步骤参数、各个设备合理设置，协同作用，进一步增强了废混酸的处理效果和碳酸镍回收效果。 1

主权项

1.一种从不锈钢酸洗废混酸中提取碳酸镍的系统，其特征在于：包括第一中和反应器、第一分离设备、第二中和反应器、第二分离设备；

其中：

所述第一中和反应器，出水口与所述第一分离设备连接；用于接收废混酸和中和剂，并进行第一中和反应，得到第一中和反应混合液；

所述第一分离设备，入水口与所述第一中和反应器连接，出水口与所述第二中和反应器连接；用于将所述第一中和反应混合液进行第一分离处理，分别得到第一分离滤液和第一分离滤渣；

所述第二中和反应器，入水口与所述第一分离设备连接，出水口与第二分离设备连接；用于接收所述第一分离滤液和中和剂，并进行第二中和反应，得到第二中和反应混合液；

所述第二分离设备，入水口与所述第二中和反应器连接；用于将所述第二中和反应混合液进行第二分离处理，分别得到第二分离上清液和第二分离浓缩液。

2.根据权利要求1所述系统，其特征在于：还包括：

第一压滤设备，入料口与所述第二分离设备连接；用于将所述第二分离浓缩液进行第一压滤反应，得到第一压滤液和第一滤料。

3.根据权利要求1或2所述系统，其特征在于：还包括：

苛化反应器，入水口与所述第二分离设备连接，或也与所述第一压滤设备连接，出水口与第三中和反应器连接；用于接收所述第二分离上清液和苛化剂，分别得到苛化液上清液和苛化沉淀。

4.根据权利要求3所述系统，其特征在于：还包括：

第三中和反应器，入水口与所述苛化反应器连接；用于接收所述苛化液上清液和酸性洗水，并进行第三中和反应，得到第三中和反应混合液。

5.根据权利要求4所述处系统，其特征在于：还包括第二压滤设备，入料口与所述苛化反应器连接，出水口与所述第三中和反应器连接；用于将所述苛化沉淀进行第二压滤反应，得到第二压滤液和第二滤料，所述第二滤液进入所述第三中和反应器。

6.一种从不锈钢酸洗废混酸中提取碳酸镍的方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一中和反应步骤：向废混酸中加入中和剂至PH值为4.0‑6.0，进行第一中和反应；再静置0.5‑2h，得到第一中和反应混合液；

第一分离步骤：将所述第一中和反应混合液进行第一分离处理，分别得到第一分离滤液和第一分离滤渣；

第二中和反应步骤：向所述第一分离滤液加入中和剂至PH值为8.0‑10.0，进行第二中和反应，得到第二中和反应混合液；

第二分离步骤：将所述第二中和反应混合液进行第二分离处理，分别得到第二分离上清液和第二分离浓缩液。

7.根据权利要求6所述方法，其特征在于：还包括：

对所述第二分离浓缩液进行第一压滤处理，得到第一压滤液和第一滤料。

优选地，所述方法还包括：

苛化反应步骤：向所述第二分离上清液中加入苛化剂至PH值为11.0‑14.0，进行苛化反应，得到苛化沉淀和苛化上清液；

优选地，所述方法还包括：

第三中和反应步骤：将所述苛化上清液、或和第二压滤液一起与酸性洗水混合，进行第三中和反应，得到第三中和反应混合液。

优选地，所述方法还包括：

对所述苛化沉淀进行第二压滤处理，得到所述第二压滤液和第二滤料；再将所述第二压滤液和所述苛化上清液汇合，进入所述第三次中和反应步骤。

8.根据权利要求6或7所述处理方法，其特征在于：所述中和剂为碳酸钠溶液，所述苛化剂为氢氧化钙悬浊液；

优选地，所述碳酸钠溶液的质量百分比浓度为10％至饱和，更优选为25％‑40％，所述氢氧化钙悬浊液的质量百分比浓度为30％‑90％，更优选为40‑50％。

9.根据权利要求6或7所述处理方法，其特征在于：还包括：

将所述第一滤料进行固相还原处理，得到镍铁合金。

10.根据权利要求9所述处理方法，其特征在于：

所述固相还原处理的温度为1000‑1250℃，更优选为1150℃；

优选地，所述还原处理的配碳比为10‑20％，更优选为15％。