[发明专利]链条生产工艺及应用于该工艺的销轴圆角加工装置

摘要

本发明公开了一种链条生产工艺及应用于该工艺的销轴圆角加工装置，其技术方案要点是销轴圆角加工装置包括工作台、设置在工作台上的底板、设置在底板上的滚筒、设置在底板上用于带动滚筒进行转动的传动机构、设置在滚筒一端底部用于将销轴和砂子分离的震动筛；链条生产工艺包括以下步骤：（1）链片加工；（2）滚子加工；（3）套筒加工；（4）销轴加工；（5）抛光；（6）链条组装。本发明在销轴加工过程中一次能够对一批销轴进行圆角加工，提高了加工效率。

主权项

1.一种销轴圆角加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的底板(26)、设置在底板(26)上的滚筒(2)、设置在底板(26)上用于带动滚筒(2)进行转动的传动机构(24)、设置在滚筒(2)一端底部用于将销轴和砂子分离的震动筛(3)；滚筒(2)一端设置有进料口(21)，另一端设置有出料口(22)，震动筛(3)位于滚筒(2)出料口(22)一端下方；滚筒(2)进料口(21)一端固定连接有防止销轴和砂子在滚动过程当中从滚筒(2)中掉落的挡料环(211)；滚筒(2)的出料口(22)一端设置有固定连接在底板（26）上用于防止销轴和砂子在滚动过程当中从滚筒(2)当中掉落的出料环(221)，出料环(221) 中间底部位置设置有能够沿从料环(221) 上向上滑动提出的出料板(222)；出料环（221）与滚筒（2）转动连接在一起；底板(26)靠近震动筛(3)一端转动连接在工作台(1)上，底板(26)相对于震动筛(3)的另一端底部设置有用于带动底板(26)远离震动筛(3)一端向上运动的气缸(27)。

2.根据权利要求1所述的销轴圆角加工装置，其特征在于：所述传动机构(24)包括设置在底板(26)顶部的轴线与滚筒(2)轴线相互平行的两转轴(241)、固定连接在转轴(241)两端的传动轮(242)以及固定连接在底板(26)上为其中一根转轴(241)提供动力的电机(244)；所述转轴(241)位于滚筒(2)底部两侧并且两转轴(241)的水平高度相等；转轴(241)两端转动连接有支撑板(243)，转轴(241)通过支撑板(243)转动连接在底板(26)上；滚筒(2)外周靠近两端的位置固定连接有传动环(23)，传动环(23)与靠近该端的传动轮(242)相互配合。

3.根据权利要求1所述的销轴圆角加工装置，其特征在于：所述气缸(27)底部转动连接在工作台(1)上；底板(26)底部转动连接有连接轴(261)，连接轴(261)上转动连接有与气缸(27)的活塞杆固定连接的连接轴套（271）。

4.根据权利要求1所述的销轴圆角加工装置，其特征在于：所述震动筛(3)包括筛板(31)、固定连接在筛板(31)底部四角的震动弹簧(33)、固定连接在筛板(31)底部的震动电机(32)以及固定连接在震动弹簧(33)相对于筛板(31)另一端的支撑柱(33)。

5.根据权利要求1所述的销轴圆角加工装置，其特征在于：所述底板(26)上固定连接有倾斜设置的导料板(25)，导料板(25)较高一端位于出料口(22)底部，较低一端位于震动筛(3)顶部。

6.根据权利要求4所述的销轴圆角加工装置，其特征在于：所述筛板(31)底部设置有震动板(4)，震动板(4)顶部固定连接有电磁铁（41）；震动板(4)底部四角固定连接有震动弹簧(33)，震动弹簧(33)相对于震动板(4)的另一端固定连接有支撑柱(33)；震动板(4)底部固定连接有震动电机(32)。

7.一种链条生产工艺，其特征在于：所述链条的生产工艺包括一下步骤：

（1）链片加工：a．下料：利用冲床对链片进行下料；b．真空淬火：对链片进行加热，加热至850～880℃，然后保温45～80min；保温结束后利用油作为介质对链片进行淬火；c．清洗去油：利用水将淬火结束后的链条进行清洗，将链条表面的油渍清洗干净；d．回火：对链片电加热至280～320℃，保温30～40min，之后取出利用空气冷却至常温；

（2）滚子加工：a．下料：利用滚子链卷管机生产轴套；b．淬火：对滚子进行加热，加热至800～830℃，然后保温45min；保温结束后利用水作为介质对链片进行淬火；c．回火：对滚子电加热至260～280℃，保温30～40min，之后取出利用空气冷却至常温；

（3）套筒加工：a．下料：利用滚子链卷管机生产轴套；b．淬火：对套筒进行加热，加热至800～830℃，然后保温45min；保温结束后利用水作为介质对链片进行淬火；c．回火：对套筒电加热至260～280℃，保温30～40min，之后取出利用空气冷却至常温；

（4）销轴加工：a．下料：利用切割机对原料进行切割，得到销轴；b．滚圆：将销轴加入到如权利要求1～5所述的销轴圆角加工装置中进行圆角加工，销轴和砂子在滚筒(2)当中混合磨洗6～8h；c．淬火：对销轴进行加热，加热至880～920℃，然后保温45min；保温结束后利用水作为介质对链片进行淬火；d．回火：对销轴电加热至220～250℃，保温30～40min，之后取出利用空气冷却至常温；

（5）抛光：分别将销轴、链片、滚子、套筒加入如权利要求1～5所述的销轴圆角加工装置中进行抛光，在滚筒(2)中用砂子抛光处理10min；

（6）链条组装：利用链条组装设备将链片、销轴、滚子和套筒组装在一起。

8.根据权利要求7所述的链条生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中进行淬火时利用丙烷和煤油作为燃料对链片进行加热。

9.根据权利要求1所述的链条生产工艺，其特征在于：步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中，在对滚子、套筒和销轴进行淬火加热时采用丙烷和甲醇作为燃料。

10.根据权利要求1所述的链条生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）对销轴、链条、滚子和套筒进行抛光之后可以添加一步回收砂子，具体的方法如下：将砂子放入到权利要求6中的震动板(4)上，去除砂子当中的铁屑，对砂子进行重复使用。