[发明专利]一种立模下抽芯空心板生产方法及装置

摘要

本发明涉及空心板生产技术领域，特别涉及一种立模下抽芯空心板生产方法及装置，该方法包括以下步骤：布置钢筋：在模车中布置待浇筑的钢筋结构网架；入内芯管：内芯管包括独立设置的主芯管和副芯管，先后将副芯管和主芯管由模车下方插入带钢筋结构网架的模车内；浇筑：向模车中布料，并进行插捣，成型板体；抽内芯管：先后将板体中的主芯管和副芯管向下抽出，成型空心板；开模出板:将模车拆除，制得空心板。本发明的有益效果如下：该模车下抽芯空心板生产方法及装置，采用模车下抽的方式，与现有技术相比结构简单、生产制备工艺简单，产品成型率高、合格率高，生产效率大大提高。

主权项

1.一种立模下抽芯空心板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

布置钢筋：在模车中布置待浇筑的钢筋结构网架；

入内芯管：所述内芯管包括独立设置的主芯管和副芯管，先后将所述副芯管和所述主芯管由所述模车下方插入带所述钢筋结构网架的所述模车内；

浇筑：向所述模车中布料，并进行插捣，成型板体；

抽内芯管：先后将板体中的所述主芯管和所述副芯管向下抽出，成型空心板；

开模出板:将所述模车拆除，制得空心板。

2.如权利要求1所述的立模下抽芯空心板生产方法，其特征在于，浇筑完成后，在抽所述内芯管之前进行预养护，预养护具体方法为：将浇筑好的所述模车送进预养护仓内，并在温度为35‑50℃、湿度为30‑45％的条件下进行养护以达到抽芯管所需的强度。

3.如权利要求1所述的立模下抽芯空心板生产方法，其特征在于，抽所述内芯管完成后，在开模出板之前进行成型板养护，成型板养护具体方法为：将浇筑好的所述模车送进预养护仓内，并在温度为35‑50℃、湿度为30‑45％的条件下进行养护以达到出板所需的强度。

4.如权利要求1所述的立模下抽芯空心板生产方法，其特征在于，所述开模出板后对所述模车进行清理，所述清理包括所述模车内部杂物的清理，并对在所述模车上进行刷油。

5.一种立模下抽芯空心板生产装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设有轨道组，所述轨道组连接有用于在所述支架上移动的模车；所述轨道组包括平行的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道的两端通过摆渡车连通，所述模车于所述第一轨道和所述第二轨道上循环移动；

所述第一轨道或所述第二轨道上设有布置钢筋工位、入内芯管工位、布料平台、抽内芯管工位及开模出板工位；

所述入内芯管工位设于所述第二轨道上，所述入内芯管工位沿所述模车移动方向包括入副芯管工位和入主芯管工位，所述抽内芯管工位设于所述第一轨道上，所述抽内芯管工位沿所述模车移动方向包括抽主芯管工位和抽副芯管工位；

所述入主芯管工位和所述抽主芯管工位下方设有主芯管升降结构，所述入副芯管工位和所述抽副芯管工位下方设有副芯管升降结构。

6.如权利要求5所述的立模下抽芯空心板生产装置，其特征在于，所述主芯管升降结构包括第一升降平台，所述第一升降平台上连接有用于驱动所述第一升降平台于所述入主芯管工位和所述抽主芯管工位往复移动的驱动结构；

副芯管升降结构包括第二升降平台，所述第二升降平台上连接有用于驱动所述第二升降平台于所述入副芯管工位和所述抽副芯管工位往复移动的驱动结构。

7.如权利要求6所述的立模下抽芯空心板生产装置，其特征在于，所述第一升降平台和所述第二升降平台为升降机，所述升降机为螺旋铰链升降机或油压升降机，所述驱动结构包括移动车及驱动所述移动车移动的驱动电机，所述升降机设于所述移动车上。

8.如权利要求5所述的立模下抽芯空心板生产装置，其特征在于，所述第一轨道或所述第二轨道上位于所述布料平台和所述抽内芯管工位之间还设有预养护工位。

9.如权利要求5所述的立模下抽芯空心板生产装置，其特征在于，所述第一轨道或所述第二轨道上位于所述抽内芯管工位与所述开模出板工位之间设有成型板养护工位。

10.如权利要求5所述的立模下抽芯空心板生产装置，其特征在于，所述第一轨道或所述第二轨道上位于所述开模出板工位与所述布置钢筋工位之间设有清理、涂抹隔离剂工位。