[发明专利]一种5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法

摘要

一种5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法，其特征在于包括以下步骤：a、用陶瓷纤维毡进行焦炉蓄热室保温，b、设置焖炉、缓冲炉，c、操作工人进入蓄热室内，d、操作工人清理、疏通斜道口堵塞物，e、斜道口堵塞物清理，f、恢复、砌筑蓄热室格子砖和封墙，恢复生产。本发明的5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法具有清理疏通步骤设计合理、可操作性强，疏通工程质量安全可靠、经过处理的立火道燃烧情况较以前有很大改观，焦炭成熟情况得到改善，横排均匀性进一步提高，更好的保护焦炉炉体、延长焦炉使用寿命，降低疏通成本等优点。

主权项

1.一种5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法，其特征在于包括以下步骤：a、用陶瓷纤维毡进行焦炉蓄热室保温焦炉蓄热室格子砖拆除上部12层后，格子砖上铺设50mm厚陶瓷纤维毡，再铺上跳板；在两个蓄热室墙面采用陶瓷纤维粘结剂粘接方法全部粘接铺设50mm厚陶瓷纤维毡，蓄热室墙面铺设的陶瓷纤维毡在刷陶瓷纤维粘结剂时四周应多刷一些，使陶瓷纤维毡和墙面粘接牢固，防止墙面传热；蓄热室顶部采用松紧螺栓支撑的方法在蓄热室顶部铺设50mm厚陶瓷纤维毡；陶瓷纤维毡的铺设方向由蓄热室墙外封墙处向蓄热室墙内中心隔墙处进行；b、设置焖炉、缓冲炉当对18#蓄热室的14#、15#立火道对应的斜道进行疏通时，16#‑18#机焦侧炉门、炉盖密封严密，减少焦炭烧损，首先待16#、17#与18#炭化室焦炭成熟后进行焖炉，即使焦炭保留在炭化室内不推出，开始实施降温：首先关闭18#蓄热室对应的燃烧室即17#、18#燃烧室的加热煤气，停煤气作业，保持废气系统正常交换工作，降温速度为每日80℃，在当18#燃烧室温度降至950℃时，关闭18#蓄热室对应的开闭器风门并落废气坨，防止废气反串，将15#与19#炭化室作为缓冲炉，即使15#与19#炭化室保持低温≤1000℃，延长结焦时间，使结焦时间为48小时，其余炭化室正常生产，16#与19#燃烧室维持温度在≥1000℃，15#与20#燃烧室温度维持在1100℃，其余燃烧室正常加热；16#‑18#炭化室长时间焖炉，避免炭化室负压；c、操作工人进入蓄热室内在拆除蓄热室封墙1.5米，扒出蓄热室里面上部12层格子砖后，防止冷气进入燃烧室，在蓄热室内剩余格子砖上铺设陶瓷纤维毡，以及在蓄热室两侧墙上、蓄热室顶部贴陶瓷纤维毡，架设跳板后，操作工人进入蓄热室内准备清理、疏通斜道口堵塞物；另外，为创造比较好的工作环境，通入压缩空气；d、操作工人清理、疏通斜道口堵塞物在找到立火道对应的斜道后，拆除蓄热室封墙、格子砖，扒封墙或格子砖过程中防止烫伤；由三个操作工人在蓄热室内，站在拆除剩余格子砖的跳板上，使用风镐和长钎子对斜道堵塞物进行破碎、疏通，另外三个操作工人从炉顶看火孔放入长8米φ10mm钢条，钢条的端头焊接1.5米长的φ10mm粗链条，把粗链条放入斜道口，一方面可以从上往下疏通斜道内的小堵塞物，另一方面检查堵塞物是否清理干净；操作工人进入蓄热室清理施工期间应保持蓄热室下部走廊平台风扇运转，以保持通风；施工期间要派专人佩带一氧化碳报警仪监护现场煤气浓度；e、斜道口堵塞物清理完毕后，要清理蓄热室跳板上碎渣，全部扒掉、拆除陶瓷纤维毡、松紧螺栓和跳板；f、恢复、砌筑蓄热室格子砖和封墙把蓄热室格子砖重新装入蓄热室，然后按原设计砌筑封墙，每个蓄热室内砌筑时应保证有1‑2盏电灯，且电灯电压应为≤36V安全电压；蓄热室格子砖和封墙砌筑完毕，恢复18#蓄热室对应的开闭器至正常状态，17^#、18^#燃烧室恢复正常加热控制升温速度为每天60℃，3天升至1050℃时，推出焖炉焦炭，重新装煤，恢复生产。