[发明专利]一种口罩制作方法

摘要

本发明公开了一种口罩制作方法，包括如下步骤：S1、选料：外侧选用一定长度的无纺布，而在无纺布上层选用熔喷布，且在熔喷布一层选用竹纤维纺层，选用的面料并由上而下分别放置竹纤维纺织层、熔喷布和无纺布；S2、原料恒温定型：将选好的原料，以平铺的方式穿过恒温定型机。与现有工艺相比，在一次性口罩制作过程中，能够有效保证一次性口罩的表面平整度以及贴合度，在现有的工艺条件下，可以实现一次性口罩的定型效果，进而提高一次性口罩使用效果，保证一次性口罩包装过程中高效无污染，提高一次性口罩的质量安全，且能够有效保证口罩的表面洁净度以及干燥效果，制作工艺先进，能够有效提高企业的影响力，具有很好的推广价值。

主权项

1.一种口罩制作方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、选料：外侧选用一定长度的无纺布，而在无纺布上层选用熔喷布，且在熔喷布一层选用竹纤维纺层，选用的面料并由上而下分别放置竹纤维纺织层、熔喷布和无纺布；S2、原料恒温定型：将选好的原料，以平铺的方式穿过恒温定型机，利用辊筒对面料表面进行热压，且在热压过程中通入一定量蒸汽作为溶胀剂，提高原料布的定型效果，其中定型温度保持在30‑40℃之间，而面料收缩技术是利用面料通入恒温定型机中，在一定条件下进行处理；S3、剪裁：将上述经过定型的原料，按照口罩模型固定面料板的的尺寸进行剪裁，现在技术主要采用激光标线裁切的方式，而剪裁工序利用吹拂机将剪掉的毛边吹落，保证面料表面洁净，其中风速为采用微风吹拂的方式；S4、热合：经过上述工序后，将剪裁后的无纺布面料放在模具A作为底层，其次将熔喷布和竹纤维纺织层放在模具腔体内，进行热合处理。在热合过程中并进行冲压、形成罩体的完整复合部件。且在热合处理过程中，通入高温蒸汽浸入口罩内部，保证口罩使用质量，而高温蒸汽温度采用160‑190℃，时间为2‑4min；S5、红外线烘干：将消毒后的口罩，采用红外线烘干热风喷射机构方式进行烘干，利用多个热喷嘴连接气体加热器上并与鼓风机配合使用，并作用于口罩表面。其中热风喷射机构方式可采用水平、旋转等吹风方式；S6、点焊拼接：然后加工好的口罩片放入口罩耳带点焊机，采用对口罩片的裁装带处涂抹水基胶黏剂；用把耳带与口罩片进行拼接起来，拼接的地方拷边，拷边处和涂抹水基胶黏剂处利用平烫机进行压合，接下来的步骤是为了口罩包装；S7、包装：利用自动包装机，将加工后的口罩放在包装机设置的转盘表面，且利用转盘一侧设置封口装置、切断装置、撑口装置和落料装置进行配合使用，利用转盘上方设置送料装置，进行将加工后的口罩送入包装机内部进行包装工位处，并进行统一封口包装，高效无污染。