[发明专利]一种5356铝合金焊杆的连铸连轧生产工艺

摘要

本发明涉及铝合金焊杆技术领域，尤其是一种5356铝合金焊杆的连铸连轧生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：(1)熔炼(2)连铸连轧，通过连铸冷却水恒温技术，轧辊控温技术、连轧乳化液恒温技术，控制终轧温度为340‑460℃之间，并以冷却速度高于100℃/min的速度对Φ9.5mm的5356铝合金焊杆进行水淬；(3)线杆通过无油引杆水淬系统，以冷却速度高于100℃/min的速度冷却到100℃，在后牵引和连续绕杆系统作用下，双框收杆成卷，捆轧成盘；本发明提出的连铸连轧工艺所生产的5356铝合金焊杆，通过控轧控冷技术，获得低氢‑低氧化夹杂‑表面光亮‑质量稳定‑组织均匀的5356铝合金焊杆。

主权项

1.一种5356铝合金焊杆的连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：(1)熔炼：a铝锭熔炼及其合金化，按照配料所设计的铝锭加入量将铝锭投入熔铝炉，熔炼温度为730‑750℃，铝料完全熔化后将铝熔体从熔铝炉转入保温炉中，根据设计的中间合金加入量向保温炉边搅拌边依次加入中间合金；b对保温炉内合金化后的熔体除气、除杂、扒渣、覆盖、保温静置等净化处理，具体精炼方式为：喷粉精炼和底吹高纯N2或Ar2精炼，铝熔体精炼、扒渣后用覆盖剂均匀覆盖，然后对铝熔体成分快速分析，按照分析结果对铝熔体成分进行调整，通过保温炉里内燃烧系统将温度调整到720℃～740℃，在高纯N2或Ar2的保护下铝熔体保温静置30‑35分钟；(2)在线处理，铝合金熔体经保温炉倾动放流，由放流流槽依次流过在线喂丝系统，在线除气系统，陶瓷过滤系统；(3)连续铸造，在线处理后的铝合金熔体经流槽依次流过上浇包，中间浇包，最后由下浇包水平浇入连铸机进行连续铸造铝合金线锭；(4)连续轧制，铝合金线锭在引桥的引导下进入主动前牵引机，主动前牵引机的牵引下送入滚剪机剪去线锭料头，经校直机校直、倍频感应加热炉加热、再由主动喂料机构将铝合金线锭送入连轧机组进行连轧，制得铝合金线杆；(5)线杆通过无油引杆水淬系统，以冷却速度高于100℃/min的速度冷却到100℃，在后牵引和连续绕杆系统的作用下，双框收杆成卷，捆轧成盘。