[发明专利]预制箱梁整体高温蒸养施工方法

摘要

本发明公开了一种预制箱梁整体高温蒸养施工方法，包括以下步骤：S1、建造高温蒸养装置，所述高温蒸养装置包括：轨道；移动运梁台座；高温蒸养仓，所述高温蒸养仓内位于轨道的两侧对称设有两组导流机构；初滤室，所述初滤室内设有转转盘，所述转盘上设有进水口；再滤室，所述再滤室包括中空圆柱部、空心球体部、中空倒置圆台部；储水箱，所述再滤室设于所述储水箱内；高温蒸养机；S2、预制箱梁养护：a、调节高温蒸养仓内的温度；b、将预制箱梁移至高温蒸养仓内进行养护。本发明采用高温蒸养法对预制箱梁进行养护，该方法一方面可以快速提高预制箱梁的强度，减少裂缝的产生，另一方面实现了对水资源的循环利用。

主权项

1.一种预制箱梁整体高温蒸养施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、建造高温蒸养装置，所述高温蒸养装置包括：/n轨道；/n移动运梁台座，其滑动设于所述轨道上；/n高温蒸养仓，其罩设于所述轨道的一端，且所述高温蒸养仓长度与所述轨道位于所述高温蒸养仓内的长度相等，所述高温蒸养仓内位于轨道的两侧对称设有两组导流机构，每组导流机构包括沿轨道长度方向水平铺设于所述高温蒸养仓地面上的第一塑料板，所述第一塑料板远离所述轨道的一端可旋转连接有第二塑料板，所述第二塑料板远离所述第一塑料板的一端与所述轨道侧壁上端边缘可拆卸连接，所述第一塑料板、第二塑料板之间固设有多个支撑杆，其中，所述第一塑料板远离所述轨道的一端沿所述轨道长度方向设有流水槽，所述流水槽位于所述轨道两侧相互连通；初滤室，其为圆筒状结构，其顶面高度低于所述流水槽槽底高度，且与所述流水槽槽底连通，以将流水槽内水体导入初滤室，所述初滤室内竖直卡设第一隔板，以将所述初滤室等分为第一腔室、第二腔室，所述第二腔室内中下部沿其周向水平固设有底板，所述第二腔室内位于所述底板之上竖直向上卡设第二隔板，以等分所述第二腔室位于底板上的空间为进水腔和出水腔，且所述第二隔板垂直于所述第一隔板，所述第二隔板上部为网状，所述进水腔侧壁下部设有排污口，所述底板位于所述出水腔内的部分上设有第一流水口，其中，所述初滤室底部位于第一流水口正下方设有第二流水口，所述第一隔板、第二隔板顶端高度相等，且均低于初滤室顶面高度，所述初滤室内周向位于第一隔板上设有可旋转转盘，所述转盘外周上固设有一横杆，所述初滤室侧壁设有与所述横杆相匹配的滑槽，以使横杆密封穿过并水平转动，所述转盘上设有进水口，当横杆位于所述滑槽左侧时，所述进水口位于所述进水腔正上方，当所述横杆位于所述滑槽右侧时，所述进水口位于所述第一腔室正上方；/n再滤室，其固设于所述初滤室下方，且其顶端与所述第二流水口连通，所述再滤室包括中空圆柱部、与所述圆柱部连通的空心球体部、及顶端与圆柱部顶端内侧壁固接且与所述圆柱部同轴设置的中空倒置圆台部，所述圆台部底端呈开口状且位于球体部内，所述再滤室上设有第三流水口，所述第三流水口处设有单向阀门；/n储水箱，所述再滤室设于所述储水箱内，所述第三流水口连通所述再滤箱与储水箱，所述初滤室下端位于所述储水箱内，且所述排污口位于储水箱外，所述第一腔室下部位于所述储水箱内其侧壁设有第四流水口，以连通所述初滤室与储水箱，其中，所述储水箱侧壁连通有自来水管，所述自来水管位于所述储水箱内设有进水阀，所述储水箱侧壁设有排水口，所述排水口距离所述储水箱底部的距离小于所述第三流水口距离所述储水箱底部的距离；/n高温蒸养机，其设有入水口，所述入水口与所述储水箱的排水口连通，所述高温蒸养机顶部设有出汽口，所述出汽口连通有加压泵，所述加压泵另一端连通有管道，所述管道包括沿所述轨道长度方向设置在高温蒸养仓侧壁的两根第一支管，所述第一支管竖直向下连通有多个第二支管，两根第一支管之间连通有多个横管，其中，所述第一支管、第二支管、横管上均设有多个喷头；/nS2、预制箱梁养护：/na、打开高温蒸养机，调节高温蒸养仓内的温度，使高温蒸养仓内的温度高于预制箱梁的温度，且两者之间的温差不高于15℃；/nb、拆除预制箱梁内模和外模，并启动移动运梁台座，将预制箱梁移至高温蒸养仓内，静置1-2h，然后以5-10℃/h的速率升温至50-60℃，湿度为85-95％，恒温养护16-20h，再以5-10℃的降温速率降温至20-30℃，高温蒸养养护完成，启动移动运梁台座，将预制箱梁移出高温蒸养仓。/n