[发明专利]一种40Cr热轧圆钢及其生产方法

摘要

本发明涉及铁合金冶炼领域，公开了一种40Cr热轧圆钢及其生产方法，其技术方案要点是一种40Cr热轧圆钢，其通过熔炼、合金脱氧化、LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、热轧、轧后控冷、钢材精整得到如下组成的圆钢：C：0.37‑0.44wt%，Si：0.17‑0.37wt%，Mn：0.50‑0.80wt%，V：0.32‑0.35wt%，P：≤0.025wt%，Y：0.2‑0.25wt%，S：≤0.025wt%，Cr：0.8‑1.10wt%，Ta:0.3‑0.54wt%，Al：0.010‑0.025wt%，其余为Fe和不可避免的杂质，连续生产成分稳定的上述40Cr热轧圆钢，其具有良好的冲击韧性、耐腐蚀性和抗锈蚀性，减少生产过程和储存过程中废钢的产生，实现节省能耗和物料，降低生产成本，提高产品经济效益。

主权项

1.一种40Cr热轧圆钢的生产方法，其特征在于，40Cr热轧圆钢的组成按质量分数为：C：0.37‑0.44wt%，Si：0.17‑0.37wt%，Mn：0.50‑0.80wt%，V：0.32‑0.35wt%，P：≤0.025wt%，Y：0.2‑0.25wt%，S：≤0.025wt%，Cr：0.8‑1.10wt%，Ta:0.3‑0.54wt%，Al：0.010‑0.025wt%，其余为Fe和不可避免的杂质；其步骤包括如下：S1熔炼：将铁水和废钢加入至转炉中，进行常规顶底复合吹炼控制吹炼氧压0.8‑0.82MPa，当出钢温度在1620‑1640℃时，出钢前，向钢水中加入1.0‑1.2kg/吨钢的铝铁，带起熔融且检测钢水内含碳量，控制转炉终点碳为0.10‑0.20wt%，再向钢包内出钢；S2脱氧合金化：转炉向钢包内出钢过程中全程吹氩，当钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量的1/4时，向钢包中加入0.33‑0.58kg/吨钢的碳粉、9.00‑9.17kg/吨钢的硅锰合金、13.75‑15.83kg/吨钢的高碳铬铁、12.50‑15.00kg/吨钢的钒铁合金粉末、11.67‑13.33kg/吨钢的钇铁合金粉末和14.17‑16.25kg/吨钢的钽铁合金粉末，加入顺序为先加碳粉，再加硅锰合金、高碳铬铁、钒铁合金粉末、钇铁合金粉末、钽铁合金粉末，并且在钢包被钢水达到钢包内钢水最大容量的3/4时之前加完上述添加物料；待钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量时将钢水吊送至LF炉；S3 LF炉精炼：将来自S2脱氧合金化的钢水倒入LF炉内，加入14.62‑15.38kg/吨钢的石灰、12.95‑13.16kg/吨钢的石灰石、1.23‑1.54kg/吨钢的萤石，然后通电造渣，控制总渣量为8‑12kg/吨钢，终渣碱度3.0‑4.5，以及炉渣变白保持10分钟以上，再将钢水加热至1570‑1580℃，加入0.91‑1.06kg/吨钢的钛铁，再开始喂线处理：以3‑5m/s的喂线速度向钢水内喂入250m铁钙线；喂线结束以流量为40‑60L/min的氩气量对钢水进行软吹氩，软吹时间大于13min；吹软结束后将钢水从LF炉中引出并吊送至连铸机；S4钢水浇铸：将来自S3 LF炉精炼的钢水倒入连铸机的回转台上的钢包内，在由钢包倒入中间包并从中间包的底部依次流入结晶室、二冷区、拉引矫直机和切断设备，将钢水浇铸成铸坯断面为φ450mm的铸坯，其中控制中间包温度为1517‑1527℃，结晶器水流量190m3/h，结晶器电磁搅拌电流强度200A、运行频率2.5Hz，二冷区的二冷比水量（水/钢）：0.18L/kg，拉引矫直机拉动铸坯拉速0.35‑0.37m/min；S5铸坯加热：待铸坯冷却至室温后再送入加热炉，依次通过加热一段、加热二段、加热三段和均热段进行加热，控制加热一段加热温度700‑750℃，加热二段加热温度1000‑1150℃，加热三段加热温度1170‑1270℃，均热段炉温1190‑1260℃；S6热轧：控制开轧温度在1065‑1115℃，对加热后的铸坯热轧加工，得到圆钢；S7轧后控冷：将圆钢送入缓冷坑进行缓冷。