[发明专利]一种无背胶工序之机织地毯的制备方法

摘要

本发明公开了一种无背胶工序之机织地毯的制备方法，采用第二包覆层为由热熔纤维形成的长丝或短纤纱，第一包覆层为由尼龙6或尼龙66形成的纤维长丝或短纤纱，第二包覆层占复合纱总质量的20％‑50％，第一包覆层占复合纱总质量的10％‑15％，余量为芯纱的方式制得挂绒头纬纱。在利用热熔共聚酰胺纤维作为粘接材料生产无胶地毯时，以及配合腈纶纤维制成的绒头纱，当热熔共聚酰胺纤维在热压工序加热至其熔点以上时发生熔融，纤维大分子链构象发生变化，通过链段的跃迁，使整个大分子链滑移，发生粘性流动，固化后绒头和纬纱以及纬纱和经纱进行有效固结，增强了绒头的拔出强力以及地毯的保形性和尺寸的稳定性，从而省略了地毯制备过程中的背胶工序，使制得的地毯更环保。

主权项

1.一种无背胶工序之机织地毯的制备方法，该地毯包括基布、绒头纱、纬纱和经纱，其特征在于，该纬纱包括挂绒头纬纱和不挂绒头纬纱，绒头纱为由满足地毯需要的阳离子可染腈纶制成的纤维长丝纱、短纤维纱或短纤混纺纱中的一种，该挂绒头纬纱为复合纱，复合纱由芯纱和包覆层组成，该芯纱为满足地毯要求的普通纬纱，该包覆层包括第一包覆层与第二包覆层，第二包覆层为由热熔纤维形成的长丝或短纤纱，第一包覆层为由尼龙6或尼龙66形成的纤维长丝或短纤纱，第二包覆层占复合纱总质量的20％‑50％，第一包覆层占复合纱总质量的10％‑15％，余量为芯纱；

上述的热熔纤维为热熔共聚酰胺纤维，该热熔共聚酰胺纤维为复合纤维，该复合纤维包含共聚酰胺材料、粘接助剂和无机纳米材料，其中，共聚酰胺材料、粘接助剂和无机纳米材料的质量比为(85‑98.5):(1‑10)：(0.5‑5)；

采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂对无机纳米材料进行表面改性，然后以熔点为85℃‑95℃的共聚酰胺材料与经表面改性的无机纳米材料按质量比为(60‑70)：(30‑40)的比例熔融共混造粒，制得第一母粒，以熔点为85℃‑95℃的共聚酰胺材料与粘接助剂按质量比为(50‑60)：(40‑50)的比例熔融共混造粒，制得第二母粒，然后按设计要求将第一母粒、第二母粒与熔点为95℃‑130℃的共聚酰胺材料熔融纺丝，制得上述热熔共聚酰胺纤维。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述粘接助剂为共聚酰胺接枝马来酸金属盐离聚体、乙烯‑丙烯酸金属盐离聚体、乙烯‑甲基丙烯酸金属盐离聚体、乙烯‑丙烯酸甲酯‑马来酸酐三元共聚物金属盐离聚体、乙烯‑丙烯酸乙酯‑马来酸酐三元共聚物金属盐离聚体、乙烯‑丙烯酸正丁酯‑马来酸酐三元共聚物金属盐离聚体、聚乙烯接枝马来酸金属盐离聚体、乙烯/辛烯共聚物接枝马来酸金属盐离聚体、乙烯/丁烯共聚物接校马来酸金属盐离聚体中的一种或多种；上述无机纳米材料为二氧化硅、碳酸钙、蒙脱土、二氧化钛中的一种或多种,无机纳米材料粒径为15纳米‑20纳米，比表面积为150±l0m²/g。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按地毯预先结构设计，将绒头纱、纬纱和经纱交织后制得胚毯，对胚毯热压处理使第二包覆层熔化流动，经冷却固化，粘接绒头纱与纬纱以及纬纱与经纱，再经后续处理后得到上述的地毯。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，上述对胚毯热压处理采用远红外或热空气预热后再进行热辊加压；在胚毯进入热辊筒表面前,先采用远红外或热空气对胚毯进行预热，在热辊筒表面设置有1‑3个压辊，热辊筒为主动转动，压辊为从动转动，胚毯为从动传动，热辊筒表面温度为120℃‑160℃，胚毯依次经过不同压辊进行热加压；胚毯离开热辊后进入保温区内进行等温结晶。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述挂绒头纬纱的复合纱为采用包覆机或花式捻线机加工而成的复合纱。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，以由尼龙6或尼龙66形成的纤维长丝或短纤纱为第一包覆层，以热熔共聚酰胺纤维形成的长丝或短纤纱为第二包覆层，在包覆第一包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为10厘米‑20厘米，在包覆第二包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为1厘米‑15厘米,且第二层包覆时导丝勾的距离比第一层包覆时导丝勾的距离低5厘米以上；

第一包覆层呈紧密状态缠绕在芯纱上，第二包覆层呈蓬松状态缠绕在第一包覆层表面上，经对挂绒头纬纱的芯纱进行第一层包覆和第二层包覆后制得上述挂绒头纬纱。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述地毯为机织威尔顿地毯或机织阿克明斯特地毯。