[发明专利]一种可实现正面侧面同时观测的微流控芯片及制备方法

摘要

本发明公开了一种可实现正面侧面同时观测的微流控芯片及制备方法，本发明对传统PDMS芯片加工工艺进行改进，在其内部添加一个45o反射镜，采用上下两层模板先后浇铸的方式，避免上下两层模型键合粘接形成的键合面对通道侧面观测的影响。通道凸模前处理；安放三棱镜；一次PDMS浇铸；键合盖板；黏贴矩形反射镜片；二次PDMS浇铸；芯片切割；观测；该工艺可加工出既可实现传统正面观测又可实现侧面观测的PDMS微流控芯片，满足同一芯片对微流控通道三维可视化研究的需求。该发明采用液态PDMS溶液先后两次浇铸，可使加工出的芯片模型没有中间键合面，正面和侧面的透明度极高，避免了传统上下两层键合面对侧面观测的影响。

主权项

1.一种可实现正面侧面同时观测的微流控芯片的制备方法，其特征在于：/n第一步：通道凸模前处理；/n通过光刻法在光滑的硅片(3)上加工出需要的微通道凸模(1)，如果同一硅片上加工有多个微通道时，取消通道间的分割线，避免通道间的分割线对最终通道侧面观测的影响，同时要求各个通道和通道之间预留有能够放置三棱镜(2)的间距；/n第二步：安放三棱镜；/n将三棱镜(2)放置在需要进行侧面观测通道的一侧，然后用胶水将三棱镜(2)和硅片(3)粘接在一起，一次浇注制作完成凸模组合；/n第三步：一次PDMS浇注；/n将液态PDMS试剂的预置剂A和凝固剂B按照10:1比例进行混合均匀，静置30min，待其溶液内混杂的气泡上浮，将无气泡的混合液浇注到第二步制作好的凸模组合上，将整体放入烤箱进行加热固化成型，取下成型后的PDMS上层模型；如果部分气泡无法上浮，用橡胶洗耳球将气泡吹破；/n第四步：键合盖板；/n取比通道尺寸大2mm、厚度2mm的矩形PDMS盖板(7)，采用紫外线等离子键合机将浇注成型的上层模型和矩形PDMS盖板(7)键合在一起；/n第五步：黏贴矩形反射镜片；/n将键合盖板后的PDMS上层模型水平放置，用镊子取合适的矩形反射镜片(8)贴在三棱镜凹膜(5)45度的斜面上，微通道和45度的斜面加工完成；/n第六步：二次PDMS浇注；/n将粘好的矩形反射镜片(8)和矩形PDMS盖板(7)的通道模型放入培养皿容器内，然后将混合充分的液态PDMS溶液二次浇注到培养皿容器中，将整个微通道进行完全包裹，放入烤箱内进行加热使微通道芯片固化成型；/n第七步：芯片切割；/n根据观测需要，将固化成型后的微通道芯片切割成需要形状；/n第八步：观测；/n根据观测需要，利用显微镜(11)进行正面观测，或者调整微通道芯片的位置，通过矩形反射镜片(8)进行侧面观测。/n