[发明专利]一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺及装置

摘要

一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺，将稀释剂生产产生的废水全部集中到原水罐，经过油水分离器后，水相进入到中和釜进行中和，PH值调到7‑7.5；原水在进入常压浓缩釜前，必须先将原水PH值调为7‑7.5左右，即中性弱偏碱，避免在废水浓缩时，盐碱沉积板结，对设备造成影响。同时通过油水分离最大限度的分离出原水中所含有机物，降低原水的COD；在现有工艺条件下增加少许设备和优化操作程序，使得常压浓缩结晶处理高盐废水生产连续化成为可能，充分利用了间歇生产处理废水时浪费的时间，提高了设备利用率，增加废水处理量，同时连续生产减少了热能的散失，对热能的利用进一步提高。

主权项

1.一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：A.将稀释剂生产产生的废水全部集中到原水罐，经过油水分离器后，水相进入到中和釜进行中和，PH值调到7‑7.5；原水在进入常压浓缩釜前，必须先将原水PH值调为7‑7.5左右，即中性弱偏碱，避免在废水浓缩时，盐碱沉积板结，对设备造成影响；同时通过油水分离最大限度的分离出原水中所含有机物，降低原水的COD；B.少量的油相重新回到生产系统，中和后的原水进入到原水槽，在进入原水槽之前，必须对原水进行过滤，防止水中有机械杂质对后续造成影响；C.原水槽的原水经过流量计后进入浓缩釜，浓缩釜内物料通过混流泵进入再沸器，再从沸器的出口出来进入浓缩釜，与浓缩釜形成一个循环加热蒸发浓缩的过程，其中浓缩釜内温度控制在105‑110℃，蒸汽加入压力控制在0.3Mpa左右；E.在进入常压浓缩釜前增加流量计，控制进入浓缩釜的水量，使得连续生产成为可能；同时，浓缩釜为了配合连续生产，不再进一整批原水，而是只进入1/3左右的原水到釜内，控制蒸汽加热量，维持浓缩釜6内105‑108℃，控制出水量为0.8T/h左右，由于生产实际中有波动，通过控制流量计5控制进水量跟出水量一致，始终维持浓缩釜内液位在1/3左右；F.经蒸汽加热后蒸发浓缩，盐析出后从浓缩釜底部排料口出来，进入离心机，经过离心机离心后，盐分进入盐槽，离心水进入母液槽，再从母液槽的母液槽出液口出来进入母液罐；E.蒸汽从浓缩釜顶端的排汽口出来进入冷凝器A，经过冷凝器A冷凝后进入分相罐气液分相，液体从分相罐底部流到蒸出水罐储存，少量蒸汽从分相罐的顶部出来再进入冷凝器，其冷凝水从冷凝器的底部出口出来后再进入分相罐内，气相直接由冷凝器B上排空口952排空。