[发明专利]悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的方法及装置

摘要

悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的方法及装置：首先将制糖滤泥预处理，然后将处理后的物料计量并运至悬浮预热装置，经预热后的物料再入悬浮分解装置发生CaCO₃分解；之后将其导入深度脱碳装置完成深度脱碳，生成高温石灰；再由流化悬浮冷却装置冷却，即得粉状活性石灰；副产CO₂用于饱充工序所需的CO₂。制得的粉状活性石灰加水制成石灰乳，再与原糖溶液混合，再向混合液中饱充CO₂，形成CaCO₃微粒，微粒吸附杂质形成膏状沉淀，即为制糖滤泥。本发明实现了制糖滤泥/粉状石灰的煅烧/碳酸化循环和CO₂逸出/吸收的循环，实现了制糖滤泥的循环利用，解决了固体废弃物制糖滤泥的环境污染问题。

主权项

一种悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的方法，其特征在于：首先将制糖滤泥进行预处理，然后将预处理后的物料计量并转运至悬浮预热装置，物料被预热至临界分解温度后，再转入悬浮分解装置，使得绝大部分物料发生CaCO₃分解，生成CaO和CO₂；出悬浮分解装置的物料被导入深度脱碳装置完成深度脱碳，生成高温石灰；出深度脱碳装置的高温石灰经流化悬浮冷却装置冷却后，即得粉状活性石灰；副产物CO₂被用作饱充过程所需的CO₂气体；将制得的粉状活性石灰加水制成石灰乳Ca(OH)₂，然后与原糖溶液混合，再向混合液中饱充CO₂，形成CaCO₃微粒，该微粒吸附杂质形成膏状沉淀，即为制糖滤泥；具体的说：过程一：制糖滤泥煅烧及CO₂逸出首先将制糖滤泥进行预处理，所述的预处理是将制糖滤泥干燥脱水，再将其制成粉体；经预处理后物料储存于原料库，然后将其计量后转运至悬浮预热装置，物料被预热至临界分解温度，再转入悬浮分解装置，使绝大部分处于临界分解温度的物料发生CaCO₃分解，生成CaO和CO₂；出悬浮分解装置的物料导入深度脱碳装置完成深度脱碳，所述的深度脱碳装置用于使未完全分解CaCO₃中的CO₂完全逸出；出深度脱碳装置的高温石灰经流化悬浮冷却装置冷却后，即得粉状活性石灰；制糖滤泥煅烧过程中产生的副产物CO₂被用作饱充过程所需的CO₂气体，以备用于饱充糖汁—石灰乳混合液；过程二：CO₂吸收及粉状石灰碳化首先利用制糖滤泥烧制的粉状石灰加水制成石灰乳Ca(OH)₂，再与原糖溶液混合并转送至饱充罐中，然后向饱充罐的混合液中饱充CO₂，形成CaCO₃微粒，CaCO₃微粒吸附杂质凝聚形成膏状沉淀，经过滤固液分离后，糖汁滤液转至深加工车间，滤渣即为制糖滤泥，再被循环用作煅烧粉状石灰的原料；上述过程一、过程二、过程一、过程二···，如此周而复始，进而实现制糖滤泥/粉状石灰的煅烧/碳酸化循环和CO₂逸出/吸收的循环。