[发明专利]一种高硅钢及生产方法

摘要

本发明涉及一种高硅钢，包括以下组分及重量百分比含量：C 0.01％～0.10％，Si6.0％～6.9％，Mn 0.02％～0.20％，Al 0.010％～0.050％，P≤0.015％，S≤0.0030％，N≤0.0029％，O≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。优点是：高硅钢及生产方法通过合适的生产路线、有利的成分体系及工艺参数，实现了批量生产高硅钢。对减少夹杂、控制缺陷处产生应力集中导致的铸坯裂纹有利。

主权项

1.一种高硅钢的生产方法，所述的高硅钢包括以下组分及重量百分比含量：C0.01％～0.10％，Si6.0％～6.9％，Mn0.02％～0.20％，Al0.010％～0.050％，P≤0.015％，S≤0.0030％，N≤0.0029％，O≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质；其特征在于，所述高硅钢的生产方法包括以下步骤：1)铁水处理：铁水温度≥1280℃；铁水中S的重量百分比含量控制在：S≤0.030％；对铁水进行深脱硫处理后，进行彻底扒渣，控制入转炉铁水S重量百分比含量≤0.0015％；2)转炉冶炼：吹炼时间：14～20min；吹炼终点：碱度3.0～4.0；控制转炉出钢成分按重量百分比含量：C≤0.030％，P≤0.010％，S≤0.0030％；控制转炉出钢温度：1660～1680℃；3)出钢前在钢包底部加入50％～60％的硅铁，出钢过程加入15％～25％的硅铁，所述的硅铁为C含量≤0.015％的硅铁；4)RH精炼：控制RH到站温度≥1540℃，RH到站钢包接底吹氩管，破壳后吹氩搅拌4～6min；启动真空处理后，分批加入剩余的硅铁，真空处理9～15min；加铝脱氧，控制氧含量≤30ppm；真空处理2～5min；控制RH搬出温度为1450～1550℃；5)连铸：大包使用无碳长水口，中包采用无碳塞棒和无碳覆盖剂，控制结晶器液位波动在±3mm范围内；铸坯宽度大于宽度方向两侧二冷喷嘴之间的最大距离，确保二冷水不直接喷射铸坯两侧角部；铸坯厚度控制在100～150mm；拉坯速度控制：起步拉速0.2～0.3m/min，拉速每升高0.01～0.10m/min，保持5～15s后再升高0.01～0.10m/min，最终控制在1.0～2.0m/min；6)热送热装：入加热炉时铸坯两侧边温度≥700℃，控制高硅钢边部裂纹或角部裂纹。