[发明专利]在铝合金表面制备具有耐腐蚀功能自组装复合膜的方法

摘要

本发明公开了一种在铝合金表面制备具有耐腐蚀功能自组装复合膜的方法。对铝合金基体依次进行洗涤、打磨、抛光、超声波水洗等预处理，最后干燥备用；配置自组装溶液，加入还原石墨烯，超声波分散，制得混合溶液，然后把前处理后的铝合金浸入混合溶液中浸泡后取出，放入去离子水中超声波清洗以去除铝合金表面未反应的小分子和溶剂，最后在真空干燥箱中固化，即实现在铝合金表面制备具有耐腐蚀功能自组装复合膜。本发明方法成本低，制备工艺简单，所制备的自组装膜具有高阻抗、低腐蚀电流密度，在铝合金基体上结合力好，能很好的提高铝合金表面防腐蚀能力，且对环境和设备不造成污染。

主权项

1.一种在铝合金表面制备具有耐腐蚀功能自组装复合膜的方法，其特征在于具体步骤为：（1）铝合金先用浓度为30~60 g/L的NaOH溶液除去表面包铝层；随后依次用600#、1000#和1200#砂纸打磨至光滑，用分析纯乙醇超声波清洗5~15 min，再在去离子水中超声波震动清洗5~30 min，80~120 ℃下烘干备用，得到处理过的铝合金；（2）配制总体积为23~100 mL的溶液：其中包含20~65 mL无水乙醇，1~5 mL 双（γ‑三乙氧基硅基丙基）四硫化物，1~10 mL聚乙二醇200，1~20 mL浓度为100 g/L的硫化钾水溶液，用醋酸将溶液的pH值调至2~6，所得溶液在20~50 ℃磁力搅拌器中搅拌1~5 h，然后加入1~80 mg的还原石墨烯（rGO），超声波分散处理20~120 min，制得混合溶液；（3）将步骤（1）得到的处理过的铝合金浸入步骤（2）制得的混合溶液中浸泡30~120 min后取出，放入去离子水中超声波清洗以去除铝合金表面未反应的小分子和溶剂，最后在80~120 ℃的真空干燥箱中固化1~3 h，即实现在铝合金表面制备具有耐腐蚀功能自组装复合膜。