[发明专利]一种粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收工艺及系统

摘要

本发明涉及丙烯腈制备技术领域，具体涉及一种粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收工艺及系统，在本工艺中，首先将粗丙烯进行氨氧化反应，并将生成物进行酸洗和水洗，将水洗后得到的气相在温度为30～50℃、压力为0.1～150kPa下进行变压吸附，由此可对气相中的丙烯进行富集，并得到丙烯浓度为8.0～15mol％的富丙烯气体，而后将富丙烯气体增压、精馏，实现了丙烯的进一步提纯和回收，并可将此部分丙烯再次利用，从而提高丙烯的利用率，降低了工艺成本，在工业产能提高的同时，提高了经济效益。 1

主权项

1.一种粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收工艺，其特征在于，包括，

(1)将粗丙烯与氧气、氨气进行氨氧化反应，并将反应后的生成物依次进行酸洗和水洗，得到气相和液相，所述液相精制得到丙烯腈；

(2)将所述气相在30～50℃、0.1～150kPa下进行变压吸附，以对所述气相中的丙烯进行富集，得到富丙烯气体和贫丙烯气体；

(3)将所述富丙烯气体增压至2～4.5MPa，并在该压力下进行精馏，得到丙烯含量≥80mol％的回收气体。

2.根据权利要求1所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收工艺，其特征在于，还包括将所述回收气体返回至步骤(1)中与氧气、氨气进行氨氧化反应的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收工艺，其特征在于，步骤(3)中，

所述精馏在脱轻塔中进行，所述脱轻塔的塔顶温度为‑50℃～‑20℃，压力为2～4.5MPa；塔釜温度为70～100℃，压力为2～4.5MPa；将所述脱轻塔的塔釜液外排即得到丙烯含量≥80mol％的回收气体。

4.根据权利要求3所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收工艺，其特征在于，还包括将脱轻塔的塔顶气相和所述贫丙烯气体焚烧后外排的步骤。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述富丙烯气体中丙烯浓度为8.0～15mol％，所述贫丙烯气体中丙烯浓度小于1mol％。

6.根据权利要求1‑5任一项所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述氨氧化反应的温度为420～460℃、压力为40～100kPa。

7.根据权利要求1‑6任一项所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述焚烧为催化氧化焚烧或热力焚烧。

8.一种粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系统，包括顺次连接的丙烯腈制备装置(1)和丙烯腈分离装置，其特征在于，还包括与所述丙烯腈分离装置相连接的丙烯回收装置，所述丙烯回收装置包括顺次相连的丙烯富集设备(2)、富气压缩设备(3)与脱轻塔(4)，所述丙烯富集设备(2)的进口与所述丙烯腈分离装置的出口相连接。

9.根据权利要求8所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系统，其特征在于，所述脱轻塔(4)的塔釜液出口连接所述丙烯腈制备装置(1)的进口。

10.根据权利要求9所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系统，其特征在于，所述系统还包括焚烧设备(5)，其进口分别与所述丙烯富集设备(2)的出口和所述脱轻塔(4)的塔顶气相出口连接。

11.根据权利要求8所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系统，其特征在于，所述丙烯腈制备装置(1)为固定床反应器或流化床反应器。

12.根据权利要求8或9所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系统，其特征在于，所述丙烯腈分离装置包括顺次相连的急冷塔(6)、吸收塔(7)和精馏塔(8)，所述急冷塔(6)的进口连接所述丙烯腈制备装置(1)的出口，所述吸收塔(7)的塔顶气体出口连接所述丙烯富集设备(2)的进口，所述吸收塔(7)的塔釜液体出口连接所述精馏塔(8)。

13.根据权利要求8所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系统，其特征在于，所述丙烯富集设备(2)为PSA装置。

14.根据权利要求13所述的粗丙烯氨氧化制丙烯腈及丙烯回收系统，其特征在于，所述富气压缩设备(3)为富气压缩机。